催化燃燒工業(yè)有機(jī)廢氣處理技術(shù)是20世紀(jì)40年代末發(fā)展起來的一項(xiàng)技術(shù),。自1949年以來,，美國(guó)開發(fā)了一套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于油漆,、橡膠加工、塑料加工,、樹脂加工,、皮革加工、食品,、鑄造等行業(yè)以及汽車尾氣凈化等行業(yè),。1973年，我國(guó)開始采用催化燃燒法處理漆包線烘干爐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,，并在絕緣材料,、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,，使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。
在催化劑的作用下,，有機(jī)廢氣在較低的點(diǎn)火溫度下可以無焰燃燒,，氧化成 co2和 h2o，釋放大量熱量回收熱交換器,。 它回收焚燒產(chǎn)生的熱量,，并將其送回?zé)崂迷O(shè)備(如橡膠機(jī)或其他熱利用設(shè)備)。 常用的熱介質(zhì)是空氣和油,。 新鮮空氣(或油)通過風(fēng)機(jī)(或泵)送入焚燒爐的熱交換器,，空氣(或油)加熱到一定溫度后再送入加熱設(shè)備。 為了有效地控制熱風(fēng)溫度,，通常在熱風(fēng)管道上增加旁路管道(與新風(fēng)管道相連),。 當(dāng)熱風(fēng)溫度過高時(shí)，旁路管路自動(dòng)打開,，并加入新風(fēng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,。 當(dāng)以油為介質(zhì)時(shí)，使用該加熱裝置使油溫保持在工藝要求的溫度范圍內(nèi),，熱油流回焚燒爐的熱交換器,。 為了控制熱油的溫度，燃燒室產(chǎn)生的熱量被分成兩個(gè)通道,，一個(gè)直接流向熱交換器,，另一個(gè)是旁路通道。 當(dāng)熱油溫度超過設(shè)定值時(shí),，多余的熱量從旁路通道排入煙囪,。
具體操作是先啟動(dòng)變頻器，PLC模擬輸出信號(hào)使變頻器的頻率從啟動(dòng)設(shè)定頻率上升,，然后在達(dá)到一定頻率后保持一定時(shí)間不變,，然后下降，并在啟動(dòng)前完成掃頻,。然后發(fā)出點(diǎn)火信號(hào),，高壓點(diǎn)火器工作.同時(shí)，點(diǎn)火管的閥門被打開,，小火被點(diǎn)燃,。在檢測(cè)到的紫外線傳感器失效后，打開主氣閥,，點(diǎn)燃小火,。此時(shí)，催化燃燒爐板進(jìn)行火焰燃燒,，直到檢測(cè)到的溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)**火關(guān)閉溫度,，點(diǎn)火閥關(guān)閉,，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入燃燒調(diào)節(jié)階段,。這套設(shè)備中的焚燒爐是一個(gè)用耐火材料襯里的廢氣型內(nèi)壁爐,。集中催化燃燒廢氣凈化器技術(shù)是在低溫條件下，在催化劑的作用下,，將有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔锟焖傺趸伤投趸?，以達(dá)到處理的目的。
我們尤其要注意,，系統(tǒng)啟動(dòng)前,，新鮮空氣預(yù)熱催化劑，然后預(yù)熱廢氣至250度以上方可引入催化倉(cāng),；系統(tǒng)停車前,，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣,，保溫0.5小時(shí),，再切斷電源。凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣在點(diǎn)燃催化燃燒凈化裝置之前,，必須用空氣吹掃空氣管道,，燃燒室等,，以防止可能聚集在這些部件中的可燃?xì)怏w著火,。設(shè)備中可能存在油污，冷凝水和其他物質(zhì),，當(dāng)設(shè)備開始運(yùn)行并發(fā)熱時(shí),，它們會(huì)蒸發(fā)成可燃?xì)怏w和爆炸性氣體。因此,，應(yīng)在點(diǎn)燃前清潔這些物質(zhì),。