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詳細介紹
帶機與離心機的理論比較:
由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流,，因此離心機的優(yōu)點主要建立在與帶機的比較上，離心機廠商認為,，離心機對帶機來說,，具有如下優(yōu)點：
、臥螺離心機利用離心沉降原理,，使固液分離,，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞,，而帶機利用濾帶 使固液分離,，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染,；
,、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥,，但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難,；
,、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3,，運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行除停機外,，運行中不需清洗水,；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db,，濾布需松馳保養(yǎng),，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布,，沖洗下的水增加了二次處理量,；
、離心機占用空間小,，安裝調(diào)試簡單,，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作,，車間環(huán)境好,；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外,，還需沖洗泵,，空壓機，污泥調(diào)理器等等,，整機密封性差,，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好,，很容易造成泥漿四溢,；
、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上,；而帶機易損件除軸承,、密封件外，濾帶也需更換,，價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸,、丙綸,、尼龍、晴龍,、粘膠纖維種棉花等,。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性,、濃堿性或在高溫下工作,，這就需要功能性極強的材料做過濾介質(zhì)；
,、土建成本：由于離心機占用空間小,，而帶機的占用場地大，造價高,。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多,，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支,；
,、運行費用的計算。離心機脫水與帶式壓濾機脫水的運行費用比較如下：
假設(shè)：帶機投藥量4kg/（t[干泥]）計,，單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計,，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機投藥量以3kg/（t[干泥]）計,，單機處理電耗以1.2kW/m3泥漿計,，沖洗水以0計，電費0.5元/kW,，水費0. 5元/m3,，藥費80元/kg。 以8104t/d的污水處理廠為例,，干污泥量為10t/d,，進泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d,，脫水后污泥含固率＞20%,。計算得： 帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d,。則帶機的日運行費用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d,。 臥螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d,；水費為0元/d,；則離心機的日運行費用為=2599.8元/d。 運行費差額：900元/d,，1a以360d計,，=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣,。
2 板框機的優(yōu)點與缺點
板框式壓濾機是通過板框的擠壓,，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的,。應(yīng)考慮以下幾個方面：
,、對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,，泥餅含固率較高,，可達 30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮,，板框式壓濾機應(yīng)該是**方案,；
、結(jié)構(gòu)簡單,，制作方便,，占地面積小，噪聲小,，操作壓強高,，過濾面積大，適于粘細物料,，濾渣含濕量低,；
、由于現(xiàn)有板框壓濾機濾板本身的結(jié)構(gòu)特點,，現(xiàn)有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成,，濾室數(shù)量多，板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行,，同時相互干擾,，整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；
,、濾板數(shù)量的眾多使整機的零部件數(shù)量巨大,，自動化控制復(fù)雜,，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多,，濾板的加工要求高,，難于控制濾布的毛細管滲液；
,、濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現(xiàn)濾室容積的變化,。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限,，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限,，更換成本高；
,、過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用,，動能消耗巨大,；
,、濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大,，勞動強度高,，清洗液形成二次過濾的工作量；
,、濾布加工要求高,，濾布要具有一定的抗拉強度，大型設(shè)備濾布更換困難,，濾布損失快,，濾布更換耗時長；
,、板框式壓濾機為間斷式運行,，生產(chǎn)效率低；
本公司是一家集科研,，設(shè)計,，制造，銷售,，服務(wù)一體化的現(xiàn)代高新企業(yè),，推出新一代固液分離設(shè)備臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機.
專業(yè)從事工業(yè)生產(chǎn)固液分離：詳細情況請來電咨詢！
由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流,，因此離心機的優(yōu)點主要建立在與帶機的比較上，離心機廠商認為,，離心機對帶機來說,，具有如下優(yōu)點：
、臥螺離心機利用離心沉降原理,，使固液分離,，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞,，而帶機利用濾帶 使固液分離,，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染,；
,、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥,，但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難,；
、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整,，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,，帶速,、帶的張緊度、加藥量,、沖洗水壓力均需調(diào)整,，操作要求較高；
、在離心機內(nèi),，細小的污泥也能與水分離,，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥],，污泥回收率為95％以上,，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密,，為防止細小的污泥漏網(wǎng),，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］,，污泥回收率為90％左右,，脫水后泥餅含水率80％左右；
,、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3,，運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行除停機外,，運行中不需清洗水,；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db,，濾布需松馳保養(yǎng),，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布,，沖洗下的水增加了二次處理量,；
、離心機占用空間小,，安裝調(diào)試簡單,，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作,，車間環(huán)境好,；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外,，還需沖洗泵,，空壓機，污泥調(diào)理器等等,，整機密封性差,，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好,，很容易造成泥漿四溢,；
、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上,；而帶機易損件除軸承,、密封件外，濾帶也需更換,，價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸,、丙綸,、尼龍、晴龍,、粘膠纖維種棉花等,。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性,、濃堿性或在高溫下工作,，這就需要功能性極強的材料做過濾介質(zhì)；
,、土建成本：由于離心機占用空間小,，而帶機的占用場地大，造價高,。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多,，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支,；
,、運行費用的計算。離心機脫水與帶式壓濾機脫水的運行費用比較如下：
假設(shè)：帶機投藥量4kg/（t[干泥]）計,，單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計,，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機投藥量以3kg/（t[干泥]）計,，單機處理電耗以1.2kW/m3泥漿計,，沖洗水以0計，電費0.5元/kW,，水費0. 5元/m3,，藥費80元/kg。 以8104t/d的污水處理廠為例,，干污泥量為10t/d,，進泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d,，脫水后污泥含固率＞20%,。計算得： 帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d,。則帶機的日運行費用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d,。 臥螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d,；水費為0元/d,；則離心機的日運行費用為=2599.8元/d。 運行費差額：900元/d,，1a以360d計,，=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣,。
2 板框機的優(yōu)點與缺點
板框式壓濾機是通過板框的擠壓,，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的,。應(yīng)考慮以下幾個方面：
,、對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,，泥餅含固率較高,，可達 30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮,，板框式壓濾機應(yīng)該是**方案,；
、結(jié)構(gòu)簡單,，制作方便,，占地面積小，噪聲小,，操作壓強高,，過濾面積大，適于粘細物料,，濾渣含濕量低,；
、由于現(xiàn)有板框壓濾機濾板本身的結(jié)構(gòu)特點,，現(xiàn)有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成,，濾室數(shù)量多，板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行,，同時相互干擾,，整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；
,、濾板數(shù)量的眾多使整機的零部件數(shù)量巨大,，自動化控制復(fù)雜,，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多,，濾板的加工要求高,，難于控制濾布的毛細管滲液；
,、濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現(xiàn)濾室容積的變化,。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限,，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限,，更換成本高；
,、過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用,，動能消耗巨大,；
,、濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大,，勞動強度高,，清洗液形成二次過濾的工作量；
,、濾布加工要求高,，濾布要具有一定的抗拉強度，大型設(shè)備濾布更換困難,，濾布損失快,，濾布更換耗時長；
,、板框式壓濾機為間斷式運行,，生產(chǎn)效率低；
本公司是一家集科研,，設(shè)計,，制造，銷售,，服務(wù)一體化的現(xiàn)代高新企業(yè),，推出新一代固液分離設(shè)備臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機.
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