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詳細(xì)介紹
帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較:
由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上,，離心機(jī)廠商認(rèn)為,，離心機(jī)對(duì)帶機(jī)來(lái)說(shuō)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
,、臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,，使固液分離，由于役有濾網(wǎng),，不會(huì)引起堵塞,，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞,，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染,；
、離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水,，帶機(jī)也適用各類污泥,，但帶機(jī)對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；
,、離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db,，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外,，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3,，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db,，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作,，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布,，沖洗下的水增加了二次處理量；
,、離心機(jī)占用空間小,，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),，整機(jī)全密封操作,，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大,，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外,，還需沖洗泵，空壓機(jī),，污泥調(diào)理器等等,，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境,，如管理不好,，很容易造成泥漿四溢；
,、離心機(jī)易損件為軸承和密封件,，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機(jī)易損件除軸承,、密封件外,，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴,；目前用于分離的傳統(tǒng)過(guò)濾材料主要有滌綸,、丙綸,、尼龍、晴龍,、粘膠纖維種棉花等,。在一些特殊的工作條件下，如過(guò)濾濃酸性,、濃堿性或在高溫下工作,，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過(guò)濾介質(zhì)；
,、土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場(chǎng)地大,，造價(jià)高,。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場(chǎng)地可以更有效的利用于其它生產(chǎn),，節(jié)省一筆無(wú)形開支,；
、運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算,。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下：
假設(shè)：帶機(jī)投藥量4kg/（t[干泥]）計(jì),，單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計(jì)，沖洗水：污泥漿為1：1,；離心機(jī)投藥量以3kg/（t[干泥]）計(jì),，單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計(jì)，沖洗水以0計(jì),，電費(fèi)0.5元/kW,，水費(fèi)0. 5元/m3，藥費(fèi)80元/kg,。 以8104t/d的污水處理廠為例,，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥）,，泥漿量為333m3/d,，脫水后污泥含固率＞20%。計(jì)算得： 帶式壓濾機(jī)：藥費(fèi)為3200元/d,；電費(fèi)為133. 2元/d,；水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d,。 臥螺離心機(jī)：藥費(fèi)為2400元/d,；電費(fèi)為199.8元/d；水費(fèi)為0元/d,；則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=2599.8元/d,。 運(yùn)行費(fèi)差額：900元/d,，1a以360d計(jì)，=900元/d360d=324000元人民幣,。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬(wàn)元人民幣,。
2 板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
板框式壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出,，達(dá)到脫水目的,。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：
、對(duì)泥餅含固率的要求,。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,，泥餅含固率較高，可達(dá) 30％左右,，如果從減少污泥堆置占地因素考慮,，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是**方案；
,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，制作方便，占地面積小,，噪聲小,，操作壓強(qiáng)高，過(guò)濾面積大,，適于粘細(xì)物料,，濾渣含濕量低；
,、由于現(xiàn)有板框壓濾機(jī)濾板本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)由一組濾板疊加排列組成，濾室數(shù)量多,，板框壓濾機(jī)的工作流程在各濾室同時(shí)進(jìn)行,，同時(shí)相互干擾，整機(jī)的工作效率依賴于個(gè)別濾室的工作效率,；
,、濾板數(shù)量的眾多使整機(jī)的零部件數(shù)量巨大，自動(dòng)化控制復(fù)雜,，濾室的工作狀況檢測(cè)困難,。整機(jī)的密封面多，濾板的加工要求高,，難于控制濾布的毛細(xì)管滲液,；
、濾餅的壓榨通過(guò)隔膜或?yàn)V板密封圈的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)濾室容積的變化,。濾室容積變化的范圍受隔膜或?yàn)V板密封圈本身的限制,，造成容積變化有限,，隔膜或?yàn)V板密封圈的使用壽命有限，更換成本高,；
,、過(guò)濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，動(dòng)能消耗巨大,；
,、濾布清洗為在機(jī)濾板拉時(shí)進(jìn)行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大,，勞動(dòng)強(qiáng)度高,，清洗液形成二次過(guò)濾的工作量；
,、濾布加工要求高,，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度，大型設(shè)備濾布更換困難,，濾布損失快，濾布更換耗時(shí)長(zhǎng),；
,、板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，生產(chǎn)效率低,；
本公司是一家集科研,，設(shè)計(jì)，制造,，銷售,，服務(wù)一體化的現(xiàn)代高新企業(yè)，推出新一代固液分離設(shè)備臥式沉降螺旋自動(dòng)卸料節(jié)能離心機(jī).
專業(yè)從事工業(yè)生產(chǎn)固液分離：詳細(xì)情況請(qǐng)來(lái)電咨詢,！
由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上,，離心機(jī)廠商認(rèn)為,，離心機(jī)對(duì)帶機(jī)來(lái)說(shuō)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
,、臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,，使固液分離，由于役有濾網(wǎng),，不會(huì)引起堵塞,，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞,，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染,；
、離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水,，帶機(jī)也適用各類污泥,，但帶機(jī)對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；
,、離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作,，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),，帶速、帶的張緊度,、加藥量,、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高,；
,、在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離,，所以絮凝劑的投加量較少,，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上,，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右,，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密,，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán),，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］,，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右,；
,、離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db,，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外,，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3,，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db,，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作,，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布,，沖洗下的水增加了二次處理量；
,、離心機(jī)占用空間小,，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),，整機(jī)全密封操作,，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大,，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外,，還需沖洗泵，空壓機(jī),，污泥調(diào)理器等等,，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境,，如管理不好,，很容易造成泥漿四溢；
,、離心機(jī)易損件為軸承和密封件,，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機(jī)易損件除軸承,、密封件外,，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴,；目前用于分離的傳統(tǒng)過(guò)濾材料主要有滌綸,、丙綸,、尼龍、晴龍,、粘膠纖維種棉花等,。在一些特殊的工作條件下，如過(guò)濾濃酸性,、濃堿性或在高溫下工作,，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過(guò)濾介質(zhì)；
,、土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場(chǎng)地大,，造價(jià)高,。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場(chǎng)地可以更有效的利用于其它生產(chǎn),，節(jié)省一筆無(wú)形開支,；
、運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算,。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下：
假設(shè)：帶機(jī)投藥量4kg/（t[干泥]）計(jì),，單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計(jì)，沖洗水：污泥漿為1：1,；離心機(jī)投藥量以3kg/（t[干泥]）計(jì),，單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計(jì)，沖洗水以0計(jì),，電費(fèi)0.5元/kW,，水費(fèi)0. 5元/m3，藥費(fèi)80元/kg,。 以8104t/d的污水處理廠為例,，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥）,，泥漿量為333m3/d,，脫水后污泥含固率＞20%。計(jì)算得： 帶式壓濾機(jī)：藥費(fèi)為3200元/d,；電費(fèi)為133. 2元/d,；水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d,。 臥螺離心機(jī)：藥費(fèi)為2400元/d,；電費(fèi)為199.8元/d；水費(fèi)為0元/d,；則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=2599.8元/d,。 運(yùn)行費(fèi)差額：900元/d,，1a以360d計(jì)，=900元/d360d=324000元人民幣,。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬(wàn)元人民幣,。
2 板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
板框式壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出,，達(dá)到脫水目的,。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：
、對(duì)泥餅含固率的要求,。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,，泥餅含固率較高，可達(dá) 30％左右,，如果從減少污泥堆置占地因素考慮,，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是**方案；
,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，制作方便，占地面積小,，噪聲小,，操作壓強(qiáng)高，過(guò)濾面積大,，適于粘細(xì)物料,，濾渣含濕量低；
,、由于現(xiàn)有板框壓濾機(jī)濾板本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)由一組濾板疊加排列組成，濾室數(shù)量多,，板框壓濾機(jī)的工作流程在各濾室同時(shí)進(jìn)行,，同時(shí)相互干擾，整機(jī)的工作效率依賴于個(gè)別濾室的工作效率,；
,、濾板數(shù)量的眾多使整機(jī)的零部件數(shù)量巨大，自動(dòng)化控制復(fù)雜,，濾室的工作狀況檢測(cè)困難,。整機(jī)的密封面多，濾板的加工要求高,，難于控制濾布的毛細(xì)管滲液,；
、濾餅的壓榨通過(guò)隔膜或?yàn)V板密封圈的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)濾室容積的變化,。濾室容積變化的范圍受隔膜或?yàn)V板密封圈本身的限制,，造成容積變化有限,，隔膜或?yàn)V板密封圈的使用壽命有限，更換成本高,；
,、過(guò)濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，動(dòng)能消耗巨大,；
,、濾布清洗為在機(jī)濾板拉時(shí)進(jìn)行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大,，勞動(dòng)強(qiáng)度高,，清洗液形成二次過(guò)濾的工作量；
,、濾布加工要求高,，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度，大型設(shè)備濾布更換困難,，濾布損失快，濾布更換耗時(shí)長(zhǎng),；
,、板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，生產(chǎn)效率低,；
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