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污泥脫水石灰投加系統(tǒng)設(shè)備工藝說(shuō)明
一、前景:
隨著人們對(duì)外境污染控制認(rèn)識(shí)的加深,,污水處理廠在各主要城市相續(xù)建成并投入運(yùn)行,。目前,大部分城市污水處理廠采用生化工藝處理污水,,在此過(guò)程中,,必然會(huì)產(chǎn)生大量的生化污泥,其數(shù)量約占處理水量的0.3%-0.5%,。污泥通常成分復(fù)雜,,變異性大,水份含量高(通常在99%以上),,經(jīng)濃縮處理的污泥,,其含水率仍在85%一90%,體積龐大,,給運(yùn)輸,、貯存、使用帶來(lái)不便,并可能對(duì)環(huán)境造成二次污染,。因而,,脫水是污泥處置一般需要經(jīng)歷的過(guò)程。但生化污泥是呈膠狀結(jié)構(gòu)的親水性物質(zhì),,由于微粒的布朗運(yùn)動(dòng),、膠體顆粒間的靜電斥力和膠體顆粒的表面的水化膜作用,大部分的污泥顆粒不易聚集而分散懸浮于水中,,由于污泥顆粒的特殊絮凝體結(jié)構(gòu)及高度親水性,,使其包含的水分很難被脫除。目前,,我國(guó)污泥處理費(fèi)用已占污水處理廠總運(yùn)行費(fèi)用的20%-50%,,有效解決污泥處理處置問(wèn)題已成為一件刻不容緩的事情。
目前,,污泥脫水已成為污泥處理及處置流程中一個(gè)非常重要的過(guò)程,,為提高污泥厭氧消化、過(guò)濾和脫水處理的有效性,,以及改善污泥的力學(xué)特性,,以便后續(xù)的運(yùn)輸、堆肥,、焚燒,、填埋及土地利用,,對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理就顯得十分必要了,。
在選擇污泥調(diào)理的方法上,主要考慮影響因素,、有設(shè)施的投資費(fèi)用,、運(yùn)行成本等經(jīng)濟(jì)因素,另外,,還有調(diào)理劑的脫水效果和脫水性能,。所選的污泥調(diào)理工藝應(yīng)該符合污泥機(jī)械脫水工藝的要求和標(biāo)準(zhǔn),并且在工藝上要簡(jiǎn)單高效,,在投資和運(yùn)行費(fèi)用上要經(jīng)濟(jì)合理,,同時(shí)管理操作方便、安全可靠,,對(duì)污泥量和污泥性質(zhì)的改變要有較強(qiáng)的適應(yīng)和應(yīng)變能力,。因此我公司生產(chǎn)的石灰自動(dòng)投加設(shè)備成為**方式。
污泥調(diào)理使用石灰投加技術(shù),、工藝,,可有效改變污泥的性質(zhì),將致密、粘稠的污泥變成疏松,、流動(dòng)性好,、便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)奈锪稀N覈?guó)近年來(lái)多地開(kāi)始采用石灰投加處理技術(shù)進(jìn)行污泥調(diào)理,,除了滿足衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)外,,主要用作衛(wèi)生填埋或建材利用的預(yù)處理手段。我公司早期對(duì)此設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的自主研究和開(kāi)發(fā),,**終實(shí)現(xiàn)將其國(guó)產(chǎn)化,,并且已將該設(shè)備投放到市場(chǎng)運(yùn)行了八年,現(xiàn)在業(yè)主單位基本已經(jīng)覆蓋全國(guó)大部分地區(qū),。
二,、污泥調(diào)理的目的:
污泥調(diào)理是指污泥脫水過(guò)程中投加助凝劑(本文以投加石灰或石灰乳液為說(shuō)明)改變污泥顆粒結(jié)構(gòu)、破壞膠體的穩(wěn)定性,;可提高污泥的濃縮脫水效率,;降低脫水后污泥的含水率;改善垃圾填埋場(chǎng)地的土壤結(jié)構(gòu),。
污泥調(diào)理投加助凝劑使用方法有三種:一種方法是將石灰粉直接加到污泥濃縮池中進(jìn)行混凝攪拌后脫水,;另一種方法是將石灰粉制成乳液后加入到污泥濃縮池中進(jìn)行混凝攪拌后脫水。還有一種方式是將石灰粉投加到脫水后的濕污泥中攪拌,,降低污泥含水率,,從而改善儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件。
三,、污泥調(diào)理的作用:
①殺菌:溫度的提高和pH值的升高可以起到殺菌的作用,,從而**污泥在利用或處置過(guò)程中的衛(wèi)生安全性。
②脫水:脫水后污泥的含水率由75%~85%降至20%~70%(依石灰粉投加量而定),,實(shí)現(xiàn)了半干化,、固化的效果,便于后續(xù)處理處置,。
③鈍化重金屬離子:投加一定量的石灰粉使污泥呈堿性,,可以結(jié)合污泥中的部分金屬離子達(dá)到鈍化重金屬離子的效果。
④改性,、顆?;_m宜的處理技術(shù)和工藝參數(shù)可顯著改善污泥的形狀,,從而改善儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件,,避免二次飛灰、濾液泄漏等,。
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