產(chǎn)品介紹：PVC造粒機(jī)是用于將一種或多種聚合物與添加劑混合獲得從更高質(zhì)量的塑料聚合物。 原料可以是顆粒,，粉末或液體,。 **終產(chǎn)品將用于塑料成型工藝的許多領(lǐng)域，例如擠出和注塑成型,。 作為經(jīng)驗豐富的PVC造粒機(jī)制造商,，我們提供各種范圍，產(chǎn)量和型號的機(jī)器,。生產(chǎn)高品質(zhì)PVC粒需要對工藝的控制和原材料及配方知識高完備的了解,。用客戶的技術(shù)配合德克仕公司優(yōu)質(zhì)的造料系統(tǒng)可以達(dá)到**理想的效果。威爾曼粒擠出機(jī)以高扭矩的輸出 ,，在相對的低熔體溫度時保持高產(chǎn)出,，這意昧著獲得高質(zhì)量的粒料和高效的投資回報。用威爾曼擠出機(jī)生產(chǎn)的PVC透明軟,、硬粒料,，透明度**，**發(fā)霧,、發(fā)黃,、黑點等現(xiàn)象。塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī),，它由擠壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶,。擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗,、機(jī)頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1.螺桿：是擠塑機(jī)的**主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成,。2.機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱,、耐壓強(qiáng)度較高,、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機(jī)筒與螺桿配合,，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化,、熔融,、塑化、排氣和壓實,，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。3.料斗：料斗底部裝有截斷裝置,，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置,。4.機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實,，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,。為機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒,，為塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,，通常由電動機(jī),、減速器和軸承等組成。加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件,。1.2013年擠塑機(jī)通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身,、機(jī)脖,、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,，使之升溫,，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。2.冷卻裝置是為了塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的,。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解,、焦燒或定型困難,。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適,，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻,；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率,，穩(wěn)定出膠量,，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻,，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用,，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是傳動部分正常工作,。