反應(yīng)釜用途及特性  反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的不銹鋼容器,，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準加工,、檢測并試運行,。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設(shè)備,。   
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、**,、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究,，用來完成水解、中和,、結(jié)晶,、蒸餾、蒸發(fā),、儲存,、氫化、烴化,、聚合,、縮合、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器,。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力,、力學控制（攪拌、鼓風等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。   
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽,、電加熱,、導熱油，以滿足耐酸,、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造,。

外盤管反應(yīng)釜操作規(guī)程：
外盤管反應(yīng)釜開車前
1,、檢查釜內(nèi)、攪拌器,、轉(zhuǎn)動部分,、附屬設(shè)備、指示儀表,、安全閥,、管路及閥門是否符合安全要求。
2,、檢查水,、電、氣是否符合安全要求,。
外盤管反應(yīng)釜開車中
1,、加料前應(yīng)先開外盤管反應(yīng)釜的攪拌器,，無雜音且正常時，將料加到外盤管反應(yīng)釜內(nèi),，加料數(shù)量不得超過工藝要求,。
2、打開蒸氣閥前,，先開回氣閥,，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,，使之對夾套預(yù)熱,，逐步升壓,，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值,。
3,、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4,、開冷卻水閥門時,，先開回水閥,，后開進水閥。冷卻水壓力不得**0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕,。
5、水環(huán)式真空泵,，要先開泵后給水,，停泵時，先停泵后停水,，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6,、隨時檢查外盤管反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修,。
7,、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）外盤管反應(yīng)釜時，不準用堿水刷外盤管反應(yīng)釜,，注意不要損壞搪瓷。
外盤管反應(yīng)釜停車操作　1,、停止攪拌,，切斷電源，關(guān)閉各種閥門,。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,，懸掛警示牌,，并設(shè)人監(jiān)護,。
3,、外盤管反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格,，不得開車運行。