無害化處理介紹

畜禽無害化處理，是指將病死動(dòng)物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí),，通過在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)病死畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓滅菌,，消滅其所攜帶的病原體，消除動(dòng)物尸體危害的過程,，處理過程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉,，利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過真空干燥,、脫脂、冷卻,、粉碎等工序,，**終得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前國際上**先被認(rèn)可的處理方式,。

病死畜禽無害化處理是一項(xiàng)惠民工程,，是與全體人民的衛(wèi)生健康緊密相連，也是畜牧養(yǎng)殖業(yè)不可回避的事實(shí),。要提高廣大養(yǎng)殖戶和養(yǎng)殖企業(yè)對(duì)病死畜禽進(jìn)行無害化處理的認(rèn)識(shí),，要積極參與其中。這項(xiàng)工程關(guān)系到公共衛(wèi)生安全,、食品安全,、和畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，建立和完善病死畜禽無害化處理機(jī)制,，是保障人民群眾切身利益的民生工程,。

工藝流程

無害化處理方式的優(yōu)劣比較：

病死畜禽無害化處理的方法有以下幾種：

一是深埋處理，要選擇合適的深埋場,。場地一定要選在遠(yuǎn)離居民生活區(qū),、禽畜養(yǎng)殖區(qū)、水體和水源,，地質(zhì)穩(wěn)定,，且在居民生活區(qū)的下風(fēng)處，在生活取水點(diǎn)的下游,，避開雨水匯集地,，方便病死禽畜運(yùn)輸和消毒殺菌。其次，一定要挖深坑,。對(duì)大批量處理的病死禽畜,，覆土后病死禽畜離地面至少要有三米深；個(gè)別處理的病死禽畜,，覆土后病死禽畜也要離地面至少一米深,，且要**病死禽畜不被野狗等動(dòng)物扒出來。再次,，一定要做好消毒殺菌處理,。深坑一定要鋪放大量的生石灰、燒堿等消毒劑,，然后放一層病死禽畜撒一層生石灰,，**再覆土。覆土后,，再對(duì)掩埋地周邊噴灑消毒劑,。這種方法無法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)循環(huán)效應(yīng)。

二是焚燒處理,，一般為畜牧類養(yǎng)殖采用（如豬,、牛、羊等）,，如果養(yǎng)殖場周圍有采用焚燒爐的垃圾處理場,，則可以把病死禽畜集中運(yùn)輸?shù)嚼幚韽S，讓專業(yè)的焚燒爐進(jìn)行焚燒,。這種方法比較適合大規(guī)模養(yǎng)殖場等企業(yè)無害化處理病死禽畜,。對(duì)于附近無垃圾焚燒廠的養(yǎng)殖場或小規(guī)模養(yǎng)殖戶，則可自行建造小型焚燒爐,，配合利用沼氣,、木柴等生態(tài)燃料對(duì)病死禽畜進(jìn)行焚燒，但需配套安裝爐蓋與廢氣導(dǎo)管,，并在廢氣排出口安裝簡易的噴淋裝置,，以作凈化廢氣用。另外,，焚燒爐要建在遠(yuǎn)離水源和居民生活區(qū)的空曠地,，且要在居民生活區(qū)的下風(fēng)處。這樣焚燒處理產(chǎn)生的氣體污染大氣環(huán)境,。

三是自然分解法,，就是建造一個(gè)容積大的帶密封蓋的水泥池井，池底不需鋪水泥硬化,，把病死禽畜投進(jìn)池井里,，再用蓋子封緊井口,，讓病死禽畜的尸體自然分解。這種自然分解存在很大的風(fēng)險(xiǎn)性,，對(duì)感染較重的動(dòng)物疫情中的病原微生物無法徹底處理,。處理時(shí)間較長，處理量有一定的局限性,。

四是化制干燥法,，是通過高溫高壓蒸汽對(duì)動(dòng)物尸體進(jìn)行處理，能夠達(dá)到徹底殺死病菌的效果,，一般為固定式,，工廠化處理。其優(yōu)勢在于處理周期短,，批次處理量大,，減量化可達(dá)到80%，處理后安全排放,，對(duì)環(huán)境無污染,。利用廢動(dòng)植物油脂研制可降解抗磨液壓油的研究。

通過對(duì)比采用干化法無害化處理的方式,，具有處理速度快,，殺菌**徹底，不產(chǎn)生二次污染,，高度自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低,，成品純度高,，處理過程環(huán)保等特點(diǎn)，有傳統(tǒng)的發(fā)酵式處理工藝無法比擬的優(yōu)點(diǎn),，是發(fā)酵式處理方式和濕化法處理方式理想的替代方案,。

無害化處理工藝流程

目采用化制法對(duì)病死畜禽進(jìn)行無害化處理，該方法為《病死及病害動(dòng)物無害化處理技術(shù)規(guī)范》（農(nóng)醫(yī)發(fā)［2017]25號(hào)）中推薦的工藝方法,，根據(jù)《病死及病害動(dòng)物無害化處理技術(shù)規(guī)范》中“干化法技術(shù)規(guī)范”要求如下：

①可視情況對(duì)動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品進(jìn)行破碎預(yù)處理,。

②動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物輸送入高溫高壓容器。

③處理物中心溫度≥140℃,，壓力≥0.5MPa（**壓力）,，時(shí)間≥4h（具體處理時(shí)間隨需處理動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物種類和體積大小而設(shè)定）

④加熱烘干產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)后排出。

⑤加熱烘干產(chǎn)生的動(dòng)物尸體殘?jiān)鼈鬏斨翂赫ハ到y(tǒng)處理,。

本工程破碎預(yù)處理,、化制溫度、壓力等工藝參數(shù)及污染物處理方式均滿足相應(yīng)要求,。

病害動(dòng)物無害化處理生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖

 

工藝流程過程及產(chǎn)污分析：

工藝流程描述：

1 ,、 畜禽尸體由專用封閉自卸式運(yùn)輸車運(yùn)送至動(dòng)物無害化處理中心,。

2 、 自卸車直接將物料卸載到原料收集倉,，然后進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),，在進(jìn)入儲(chǔ)料倉中，不得有污水溢出,。儲(chǔ)料完成后儲(chǔ)料倉門自動(dòng)關(guān)閉,，開啟物料輸送，物料在密封的環(huán)境下通過螺旋輸送至破碎機(jī),，物料在密閉的環(huán)境里在鉸刀的作用下,，破碎成粒徑 40mm-50mm 肉塊。

3 ,、 破碎后的物料通過管道和物料泵直接泵送入高溫化制罐內(nèi),，該過程內(nèi)全程密閉、智能

一鍵式操作,，無需人員直接接觸,，避免了病菌的二次污染。

4 ,、 物料裝滿后 （5 噸原料） 化制罐關(guān)閉所有進(jìn)料口,，進(jìn)行加熱化制階段， 進(jìn)行間接式加熱升壓滅菌,， 罐內(nèi)溫度達(dá)到 130-140 ℃（ 0. 3MPa ）后,，進(jìn)入保溫保壓無菌階段，保溫保壓 不**3小時(shí),，釋放罐內(nèi)壓力,，進(jìn)行真空干燥，罐內(nèi)水蒸氣在真空泵的作用下蒸發(fā),，蒸汽在真空泵的抽氣下必須進(jìn)入冷凝器,。蒸汽在低溫冷凝下，冷卻成水至儲(chǔ)水罐,。不可冷凝的氣體排放至廢氣處理裝置,。冷凝水在儲(chǔ)水罐內(nèi)達(dá)到額定水位自動(dòng)排放到污水處理系統(tǒng)。然后進(jìn)入干燥階段,，采用低溫真空干燥的方式,，干燥3-4 小時(shí)，（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時(shí)間）后,，物料的含水量降至10-12%,，含油脂 30% 左右。達(dá)到油脂分離后,，停止加熱,。整個(gè)過程采用PLC 智能控制系統(tǒng),，安全簡便。物料化制結(jié)束后,，****行泄壓環(huán)節(jié),，開啟閥門，高濃度廢氣經(jīng)泄壓口通過廢氣管道****入降塵器,，降塵器采用旋風(fēng)降塵原理,，對(duì)泄壓廢氣起到緩沖作用，同時(shí)把廢氣中摻雜的顆粒物降塵收集起來,，然后廢氣再經(jīng)過冷凝器,，冷凝器采用熱蒸汽遇冷凝結(jié)成水的原理，把高溫廢氣冷凝成水,，冷凝水通過真空泵站的污水收集罐收集后進(jìn)入污水處理設(shè)備處理,，少量不凝氣（主要成分是氨和硫化氫）引入噴淋塔，經(jīng)噴淋塔處理后由引風(fēng)機(jī)引入生物濾池,，惡臭氣體利用吸附池內(nèi)填料及菌種吸附后,，經(jīng)排氣筒有組織排放。

5 ,、 化制烘干完成后,，開啟卸料電控閥，物料通過螺旋輸送機(jī)直接進(jìn)入半成品緩存?zhèn)},，卸料電控閥確保放料時(shí)無蒸汽溢出,，無需手工操作。緩存過程中產(chǎn)生的氣體由專門的密閉管道統(tǒng)一收集,，然后送入噴淋塔內(nèi),，進(jìn)行消毒、殺菌,，噴淋、洗滌后,，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入吸附池,，進(jìn)行微生物濾池分解后，達(dá)標(biāo)排放,。

6 ,、 半成品物料通過螺旋輸送機(jī)送入脫脂機(jī)，進(jìn)行物理脫脂,， 將物料含油率降至10-12%,，

得到肉骨粉和油脂。

7 ,、 肉骨粉通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng),，將物料的溫度降至室溫±5℃,，然后物料進(jìn)入粉

碎系統(tǒng)，粉碎后的物料通過自動(dòng)稱重包裝系統(tǒng),，包裝入庫,。

8 、 油脂經(jīng)過加熱物理凈化后,，達(dá)到毛油含固,、水標(biāo)準(zhǔn)，通過輸油系統(tǒng),，進(jìn)入油脂儲(chǔ)存罐,。

9 、 化制烘干過程中,，產(chǎn)生的廢氣,，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后，進(jìn)入水冷式冷凝器,，將高溫

水蒸氣冷凝成水,， 冷卻后的氣體進(jìn)入化學(xué)洗滌塔，冷凝后的氣體進(jìn)行化學(xué)中和,，中和后的氣

體**進(jìn)入生物吸附池,，利用池內(nèi)填料微生物，**達(dá)標(biāo)排放,。

10 ,、 生產(chǎn)過程中的廢氣采用負(fù)壓管道收集進(jìn)入化學(xué)洗滌塔，再進(jìn)入生物吸附池進(jìn)過生物凈

化處理達(dá)標(biāo)排放,。

11 ．在干燥過程中產(chǎn)生廢水,，水蒸氣由殺菌罐頂部排氣管排出，經(jīng)過冷凝后 凝結(jié)成蒸餾水,，不含油脂,，主要有害成分CODcr 、bod ,、氨氮,，可以直接通過密閉管道排 入污水處理廠進(jìn)行集中處理。