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一、用途與功能
LY系列板框壓力濾油機(jī)是專為電廠、電站,、工礦企業(yè)變電所,、潤(rùn)滑油庫(kù)房、拖拉機(jī)站,、石油,、化工,、冶金,、國(guó)防等單位設(shè)計(jì)的,,主要用來(lái)過(guò)濾變壓器油、汽輪機(jī)油,、航空液壓油,、燃油類油品及其它油液中的水分與雜質(zhì)。板框式濾油機(jī)由過(guò)濾床,、油泵和過(guò)濾器等元件組成,。濾板和濾框間襯有作為過(guò)濾介質(zhì)的濾紙或?yàn)V布,憑借壓緊裝置的壓力,,將濾板和濾框固定形成一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾室,。被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或?yàn)V布起油過(guò)濾作用。
二,、注意事項(xiàng):
1,、檢查電源接線是否正確,機(jī)殼接地是否良好,。
2,、濾板、濾框與濾油紙放置一定要正確,。
3,、壓緊濾板不要用力過(guò)猛,機(jī)身放置平穩(wěn),。
4,、使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視壓力及油箱油位,發(fā)現(xiàn)油泵聲音異常,,應(yīng)立即停用并進(jìn)行檢查,。
5、用完后將機(jī)箱內(nèi)存油清理干凈,,斷開電源,。
三、結(jié)構(gòu)組成
本機(jī)是由齒輪泵1,、濾清器4,、安全閥5、回油閥3,、放液水嘴7,、濾床8(包括壓力表、濾板,、濾紙,、濾框,、油盤)、前支架12,、后支架9,、底盤11、拉桿13聯(lián)軸器10及電動(dòng)機(jī)安裝在底盤之上濾床之下,,濾清器安裝在齒輪泵的前側(cè),,在濾清器上裝有回油閥,并用聚氯乙烯管與油盤連接,,濾床安裝于齒輪泵與前后支架上邊,,其中濾板、濾框(見表1)順序交替地組成各個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾室,,濾紙夾在濾板與濾框之間,。進(jìn)、出油口膠管連接在進(jìn),、出管接頭15,、6上,該濾油液從濾清器進(jìn)油孔處吸入,,通過(guò)濾清器去除較大的雜技質(zhì)后,,再進(jìn)入齒輪泵。由于電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)齒輪泵旋轉(zhuǎn),,使齒輪對(duì)油液產(chǎn)生擠壓作用,,因而使濾油液流進(jìn)濾床。滲透出濾油紙將油中雜質(zhì)濾凈,。由于濾油紙的毛細(xì)管作用,,可以吸收油中殘留水份。然后將濾油液從油管排出,。安全閥的作用是控制管道系統(tǒng)的壓力,,當(dāng)油壓超過(guò)規(guī)定值時(shí),安全閥就立即啟動(dòng),,使濾油液在泵中自行循環(huán),油壓不再上升,,以確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),。回油閥借助齒輪泵進(jìn)油口的真空作用,,將油盤內(nèi)的油吸入濾清器,。放液水嘴供取油樣進(jìn)行耐壓及其它理化性能試驗(yàn)。由于本機(jī)采用底盤滾輪14結(jié)構(gòu),,可以通過(guò)人力拉動(dòng)拉桿進(jìn)行移動(dòng),。
四,、外型結(jié)構(gòu)圖與工作原理圖
五、技術(shù)參數(shù)
型號(hào) |
單位 |
LY-30 |
LY-50 |
LY-100 |
LY-125 |
LY-150 |
LY-200 |
LY-300 |
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濾油能力 |
L/min |
>30 |
>50 |
>100 |
>125 |
>150 |
>200 |
>300 |
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工作壓力 |
Mpa |
0.5 |
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過(guò)濾面積 |
≥㎡ |
0.48 |
0.6 |
1.35 |
1.55 |
2 |
2.5 |
3.1 |
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板框尺寸 |
mm |
180×180 |
280×280 |
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壓緊方式 |
手動(dòng)螺旋壓緊 |
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濾框數(shù)量(小環(huán)) |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
29 |
34 |
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濾板數(shù)量 |
15 |
17 |
19 |
21 |
25 |
30 |
35 |
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流量 |
L/mi |
>30 |
>50 |
>100 |
>125 |
>150 |
>200 |
>300 |
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提高壓力 |
Mpa 0.6 |
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電動(dòng)機(jī) |
功率 |
KW |
1.1 |
2.2 |
3 |
5.5 |
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轉(zhuǎn)數(shù) |
r/min |
1400 |
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進(jìn)油管徑 |
32 |
44 |
50 |
60 |
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出油管徑 |
32 |
32 |
44 |
60 |
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外形尺寸 |
長(zhǎng) |
mm |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
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寬 |
Mm |
300 |
440 |
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高 |
Mm |
720 |
840 |
1000 |
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濾紙尺寸 |
mm |
280×280 |
280×300 |
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重量 |
Kg |
78 |
88 |
132 |
182 |
212 |
232 |
282 |
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精度 |
玻纖紙≤1-3微米 棉紙≤5-10微米 |
六,、操作方法
1,、操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。
2,、清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔,。
3、機(jī)器啟動(dòng)后,,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,,一旦發(fā)生機(jī)器異常,應(yīng)立即停機(jī),,排除故障后再開機(jī),。
4、根據(jù)濾油容量,,待循環(huán)過(guò)濾2-3倍的濾油量后,,旋開放油水嘴,取出油樣試驗(yàn),,直至合格為止,。
5、設(shè)備工作一段時(shí)間后,,壓力升高到0.5Mpa以上或壓力比初始?jí)毫ο陆?,系統(tǒng)濾紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張,就需更換濾紙,。
6,、安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好,并用鉛印加封,,不得隨意拆卸,,如確有必要進(jìn)行調(diào)整時(shí),須試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用,。
7,、工作時(shí)應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過(guò)多時(shí),,可開啟回油閥,,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥,。
8,、當(dāng)油內(nèi)水份過(guò)多時(shí),應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,,待冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行過(guò)濾,。
9、過(guò)濾結(jié)束,,應(yīng)清理設(shè)備,,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處,。
七,、維修與保養(yǎng)
1、所有密封表面,,不用時(shí)應(yīng)涂上防銹油,,防止密封表面銹蝕(如濾板、濾框,、止推板,、壓緊板等)。
2,、濾網(wǎng),、梯行螺桿等清洗干凈,涂防銹油,。
3,、所有管道接頭,應(yīng)包扎封口,,防止異物進(jìn)入管道系統(tǒng),。
4、機(jī)器在移動(dòng)過(guò)程中,,防止撞擊,、翻倒,以免損傷機(jī)器和降低機(jī)器工作性能,。
5,、產(chǎn)品不得露天存放,以免風(fēng)吹,、雨淋,、日曬、夜露和塵土粘沾,,如條件限制不得已時(shí)須采取防雨措施,。
八、簡(jiǎn)易故障的排除方法
故障原因 |
排除方法 |
油路系統(tǒng)連接處漏油 |
擰緊螺帽或更換密封墊片,。 |
濾油量不足 |
1、清洗濾油器。 2,、檢查濾板及濾框的同一凸耳是否置于一邊,,且與前壓板凸耳相同。 3,、濾紙的兩孔是否對(duì)準(zhǔn)濾板的兩孔,。 |
安全閥漏氣壓力上不去 |
1、調(diào)整彈簧壓力至安全閥開啟壓力,。 2,、將安全閥清洗后用金剛砂研磨。 |
濾油機(jī)不能啟動(dòng) |
1,、保險(xiǎn)絲燒斷應(yīng)更換,。 2、插頭接觸不良檢查后予以檢修,。 |
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