日本超高精密加工中心機(jī)床隨著工件加工精度的越來(lái)越高,，對(duì)機(jī)床品質(zhì)的認(rèn)定也同樣在提升,，依據(jù)需求有了數(shù)控高精密加工中心概念；日本YASDA雅思達(dá)加工中心YMC650五軸精密模架模胚加工設(shè)備
其中有批量加工,，日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心精度要求在0.001-0.002的是一種主流設(shè)備要求,；例如蘋果6手機(jī)的機(jī)殼加工；超精密機(jī)床由于機(jī)床的總質(zhì)量遠(yuǎn)高于所切削的材料,，而且單位時(shí)間的切削量少,；
因此只需要維持?jǐn)?shù)控高精密加工中心所處環(huán)境的溫度恒定，即可避免熱變形的問(wèn)題,。
可是高精度機(jī)床的使用條件是中批量和大批量生產(chǎn),；
要求高速度、日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心大切削量的加工,，機(jī)床的工件,、刀具、絲杠,、主軸等部件在加工過(guò)程中將產(chǎn)生可觀的熱量,。
同時(shí)在各個(gè)熱源都設(shè)計(jì)了獨(dú)立的冷卻循環(huán)回路并計(jì)算好各處熱源的發(fā)熱量。
在機(jī)床工作期間,，日本超高精密加工中心機(jī)床冷卻液循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)熱源的發(fā)熱量供應(yīng)比室溫低2℃的冷卻液,。
確保每各個(gè)循環(huán)回路都提供稍大于熱源發(fā)熱量的冷卻量，以保持機(jī)床的熱變形在允許范圍之內(nèi),。
由于刀具在切削過(guò)程中的熱變形無(wú)法**避免,，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可以對(duì)刀具引起的Z軸誤差作出補(bǔ)償。

這樣的工件不光加工對(duì)數(shù)控高精密加工中心精度有要求,，更重要的是機(jī)床使用過(guò)程中穩(wěn)定性的考驗(yàn),；
數(shù)控高精密加工中心的用途
隨著航空航天、汽車等工業(yè)的技術(shù)發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高,，對(duì)零件的加工精度和工藝要求也越來(lái)越高,。為滿足歐盟Ⅴ尾氣排放要求的柴油發(fā)動(dòng)機(jī),，燃油噴射閥門在每一沖程內(nèi)快速開(kāi)閉5-8次，而閥門往復(fù)行程僅20μm,；對(duì)閥門的氣密性和動(dòng)態(tài)特性的要求很高,，日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心從而對(duì)其加工精度的要求也大大提高。
為了滿足上述要求,，對(duì)這些零件的加工精度要求很高,，超出了一般精密加工機(jī)床可能達(dá)到的要求。
盡管超精密加工機(jī)床可以達(dá)到所需的精度,；
但由于超精密加工對(duì)機(jī)床的床身,、導(dǎo)軌、主軸的特殊結(jié)構(gòu),；
使該類機(jī)床不僅價(jià)格高昂,，也有行程偏小、切削效率低,、裝夾時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn),。
數(shù)控高精密加工中心是對(duì)應(yīng)上述加工要求的機(jī)床。高精密加工的精密度級(jí)別介乎精密加工與超精密加工之間,；目前口腔修復(fù)用義齒的傳統(tǒng)制造一般采用手工,、日本安田YASDA亞司達(dá)5軸加工中心鑄造等加工方法，這些方法加工效率低下,、工藝過(guò)程煩瑣,、周期長(zhǎng)、精度低,，無(wú)法滿足義齒的高效加工需求和患者的個(gè)性化需求[1-2],。隨著口腔修復(fù)CAD/CAM系統(tǒng)的引入，高速數(shù)控加工成了義齒制作的發(fā)展方向,，數(shù)控加工具有精度高,、周期短、直接成形,、 人工參與程度低等特點(diǎn)， 在義齒修復(fù)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,。CAD/CAM方法制作義齒的材料主要有鈦合金,、氧化鋯等高硬度加工材料。人的牙齒表面由溝,、尖,、窩等典型特征形態(tài)構(gòu)成，采用一般數(shù)控技術(shù)加工類似人牙齒表面的薄壁件存在一些問(wèn)題[3-4],。而運(yùn)用高性能的高速加工機(jī)床,，選用適合高速加工用的刀具,，對(duì)義齒進(jìn)行快速加工，其優(yōu)勢(shì)十分明顯,。在個(gè)性化數(shù)字建模的基礎(chǔ)上,，快速制作復(fù)雜牙齒的修復(fù)體，研發(fā)面向口腔修復(fù)專用的小型精密齒科修復(fù)數(shù)字化**設(shè)備的需求日益凸顯,。
廣東潤(rùn)源基于義齒加工這一獨(dú)特應(yīng)用需求的分析,，對(duì)義齒加工機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),，日本安田YASDA亞司達(dá)5軸加工中心研發(fā)出 了一款滿足加工需求且結(jié)構(gòu)新穎的五軸聯(lián)動(dòng)義齒雕銑機(jī),，其主軸**轉(zhuǎn)速為60 000 r/min，定位精度可達(dá)6 μm,。選用絲錐加工螺紋孔是常見(jiàn)的加工方式,，它關(guān)鍵適用孔徑較小（Ｄ<30）,，孔部位準(zhǔn)確度規(guī)定較低的螺紋孔,。
高精度加工在定義上的一個(gè)特點(diǎn)是除了公差范圍以外，也同時(shí)考慮零件尺寸大小和批量,。
加工大批量零件時(shí)保持5μm的公差,，加工相互配合的兩個(gè)零件時(shí)保持2μm的公差；
或用小直徑的立銑刀在定位精度為0.3μm的機(jī)床上進(jìn)行加工等,，都屬于高精密加工的范疇,。
也就是說(shuō)，零件尺寸和工件批量決定了某些特定公差實(shí)現(xiàn)的難度,。
數(shù)控高精密加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)日本YASDA雅思達(dá)加工中心YMC650五軸精密模架模胚加工設(shè)備
為了實(shí)現(xiàn)較高精度的切削運(yùn)動(dòng),，日本超高精密加工中心機(jī)床加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制普遍采用較**別的功能部件。
在導(dǎo)軌和軸承方面,，由于高精度加工需要實(shí)現(xiàn)高精度和平穩(wěn)的定位運(yùn)動(dòng),、軌跡運(yùn)動(dòng)和微小距離運(yùn)動(dòng)；
因此數(shù)控高精密加工中心采用靜壓絲杠和靜壓導(dǎo)軌較為常見(jiàn),。
此外數(shù)控高精密加工中心的電主軸也可采取動(dòng)壓或靜壓軸承的方案,，以實(shí)現(xiàn)支承和冷卻功能。
在位置控制方面,，由于精密測(cè)量是控制高精度加工的前提,，要**機(jī)床的運(yùn)動(dòng)達(dá)到需要的精度級(jí)別；
其電子尺的測(cè)量精度須要高1~2個(gè)數(shù)量級(jí),。目前數(shù)控高精密加工中心一般采用分辨率達(dá)0.05-0.1,。
機(jī)床的加工精度、光潔度和刀具壽命與機(jī)床剛性成正比,，因此數(shù)控高精密加工中心尤其重視床身的設(shè)計(jì)和材料選擇,。在同一程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)好要相同,，如果一零件的加工需要幾個(gè)程序來(lái)完成，那么這幾個(gè)程序的起始點(diǎn)和返回點(diǎn)也好**相同,，以免引起加工操作上的麻煩,。起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的坐標(biāo)值也好設(shè) X和Y值均為零，這樣能使操作方便,。
切入點(diǎn)選擇的原則
既在進(jìn)刀或切削曲面的過(guò)程中,，要使刀具不受損壞。一般來(lái)說(shuō),，對(duì)粗加工而言,，選擇曲面內(nèi)的高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小,，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具,。對(duì)精加工而言，選
提高機(jī)床剛性的另一種途徑是使用人造花崗石材料澆注的床身,；
與球墨鑄鐵相比,，人造花崗石材料的阻尼性能高10倍，熱導(dǎo)率低50%,，熱膨脹系數(shù)也較低,。
穩(wěn)定的溫度及震動(dòng)阻尼基座使機(jī)床可以加工出光潔度非常高的表面。
數(shù)控高精密加工中心的熱管理
機(jī)床運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量所造成的熱變形對(duì)加工精度會(huì)產(chǎn)生巨大的影響,。