切削液集中過濾是加工輔助液,，適用于冷卻和潤滑金屬材料切削,、銑削和磨削過程中生產(chǎn)加工產(chǎn)品的刀具和工件,。它具有優(yōu)良的冷卻、潤滑,、防銹,、脫脂、清潔和防腐功能,。切削液分為油基切削液和水基切削液,。據(jù)調(diào)查，現(xiàn)階段對油基切削液的需求較少,，主要應(yīng)用為水基切削液,。在水基切削液的整個(gè)使用過程中，產(chǎn)品工件上的潤滑油和大量機(jī)床導(dǎo)軌油與切削液混合,。這樣,，與各種雜質(zhì)和殘留物混合的切削液通過循環(huán)應(yīng)用再次流入切削液罐。切削液的長期循環(huán)使用和長期閑置使大量的混合油懸浮在切削液表面,，從而防止切削液與空氣接觸,，導(dǎo)致切削液中大量細(xì)菌的生長，這不僅大大增加了刀具的損壞,，而且降低了工件表面的精度,，干擾了工人身心健康的工作環(huán)境，導(dǎo)致空氣污染,、水資源污染,、土地污染等環(huán)境污染問題。因此,，有必要對切割廢液進(jìn)行凈化和處理,，以提高切割液的使用壽命。

電極車間研磨工段內(nèi)每個(gè)研磨機(jī)的切割液通常為單循環(huán),。使用切削液一段時(shí)間后,，液中有砂輪磨削的砂粒和金屬鎢粒。當(dāng)工件表面拋光時(shí),，顆粒會(huì)導(dǎo)致缺陷,，并干擾表面質(zhì)量。同時(shí),，必須及時(shí)清除和更換切削液,。粗磨每5天拆除更換一次，細(xì)磨每3天拆除更換一次。生產(chǎn)成本高,，環(huán)境污染,，因此，大中型加工廠強(qiáng)烈建議采用集中過濾法,。集中過濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕法生產(chǎn)加工過濾的發(fā)展趨勢。與單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)相比,，集中過濾的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 切削液集中過濾精度非常容易操作,。

2. 完成自動(dòng)控制非常容易。占地面積小,，大中型集中過濾系統(tǒng)占地面積遠(yuǎn)小于單機(jī)過濾,。

3. 管理方便，添加切削液時(shí)點(diǎn)數(shù)少,，可減少切削液管理人員,，集中處理廢切削液，減少環(huán)境污染,；排出的鐵屑集中,，有利于運(yùn)輸和處理；切削液的應(yīng)用可進(jìn)行密集測試,。