從單螺桿擠出機的發(fā)展來看，雖然單螺桿擠出機近年來已經(jīng)比較完善，但隨著高分子材料和塑料制品的不斷發(fā)展,，將會出現(xiàn)具有更有特點的新型專用單螺桿擠出機,。單螺桿擠出機正朝著高速、高效、專業(yè)化方向發(fā)展。雙螺桿擠出機具有不錯的給料特性，適用于粉末加工,，具有比單螺桿擠出機更好的混煉、排氣,、反應和自清潔功能,，具有加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更突出其優(yōu)越性的優(yōu)點,。近年來，國外雙螺桿擠出機得到了突破性的發(fā)展,。各種類型的雙螺桿擠出機已經(jīng)系列化,、商品化，生產(chǎn)廠家眾多,。

1,、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)，計算一次煉膠量和實際配方;

2,、根據(jù)實際配方,，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠,、小料(ZnO,、SA、促進劑,、防老劑,、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑,、液體軟化劑,、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好;

3,、打開密煉機電源開關及加熱開關,，給密煉機預熱，同時檢查風壓,、水壓,、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng),、計時裝置,、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;

4、密煉機預熱好后,，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠;

5,、提起上頂栓,，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓,，煉膠1min;

6,、提起上頂栓，加入小料,，落下上頂栓混煉1.5min;

7,、提起上頂栓,，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min;

8,、提起上頂栓,，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min;

9,、排膠,，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度,、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度,，**功率、轉子的轉速;

10,、將開煉機的輥距調到3.8mm,，打開電源開關，使開煉機運轉,，打開循環(huán)水閥門,，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下,，加入硫黃,，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去,，膠料表面比較光滑,，割下膠料。

11,、將開煉機輥距調到0.5mm,，投入膠料薄通，打三角包,，薄通5遍,，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥,，待表面光滑無氣泡,，下片，稱量膠料的總質量,，放在平整,、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期,，停放待用,。

密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄:開始混煉時溫度、混煉時間,、轉子轉速,、上頂栓壓力、排膠溫度,、功率消耗,、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

注意:開始混煉實驗時,，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態(tài),，再正式混煉;對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同,。


密煉機混煉的膠料質量好壞,，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度,、裝料容量,、轉子轉速、混煉時間,、上頂拴壓力和轉子的類型等,。