從單螺桿擠出機(jī)的發(fā)展來(lái)看，雖然單螺桿擠出機(jī)近年來(lái)已經(jīng)比較完善,，但隨著高分子材料和塑料制品的不斷發(fā)展,，將會(huì)出現(xiàn)具有更有特點(diǎn)的新型專用單螺桿擠出機(jī),。單螺桿擠出機(jī)正朝著高速,、高效,、專業(yè)化方向發(fā)展,。雙螺桿擠出機(jī)具有不錯(cuò)的給料特性,，適用于粉末加工,，具有比單螺桿擠出機(jī)更好的混煉、排氣,、反應(yīng)和自清潔功能,，具有加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更突出其優(yōu)越性的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái),，國(guó)外雙螺桿擠出機(jī)得到了突破性的發(fā)展。各種類型的雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)系列化,、商品化，生產(chǎn)廠家眾多,。

1,、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)，計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方;

2,、根據(jù)實(shí)際配方,，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠,、小料(ZnO、SA,、促進(jìn)劑,、防老劑,、固體軟化劑等),、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑,、液體軟化劑、硫黃分別放置,，在置物架上按順序排好;

3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān),，給密煉機(jī)預(yù)熱,，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓,、電壓是否符合工藝要求,，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置,、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;

4,、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間,，準(zhǔn)備煉膠;

5,、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī),，落下上頂栓,，煉膠1min;

6、提起上頂栓,，加入小料,，落下上頂栓混煉1.5min;

7、提起上頂栓,，加入炭黑或填料,，落下上頂栓混煉3min;

8、提起上頂栓,，加入液體軟化劑,，落下上頂栓混煉1.5min;

9、排膠,，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度,、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，**功率,、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;

10,、將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān),，使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),，打開循環(huán)水閥門,，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下,，加入硫黃,，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去,，膠料表面比較光滑,，割下膠料,。

11、將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm,，投入膠料薄通，打三角包,，薄通5遍,，將輥距調(diào)到2.4mm左右,，投入膠料包輥，待表面光滑無(wú)氣泡,，下片,，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整,、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期,，停放待用,。

密煉機(jī)每批混煉工藝試驗(yàn)報(bào)表,，應(yīng)記錄:開始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間,、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,、上頂栓壓力、排膠溫度,、功率消耗,、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類型。

注意:開始混煉實(shí)驗(yàn)時(shí),，可先混煉一個(gè)與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài),，再正式混煉;對(duì)同一批混煉膠料，密煉機(jī)的控制條件和混煉時(shí)間應(yīng)保持相同,。


密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞,，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度,、裝料容量,、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間,、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等,。