一,、玻璃鱗片膠泥（涂料)

  1 、   環(huán)境條件：  
（1）    在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè),。   
（2）    在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè),，待涂表面周圍溫度至少不能**露點(diǎn)以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。  
（3）    在氣溫**5℃時(shí),，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè),。 
2、    冬季施工措施：  

（1）    為了**冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能,，被襯設(shè)備,、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。  
（2）    采用空氣加熱設(shè)備,，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上,?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。  
（3）    濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%,。 
3,、    注意事項(xiàng)：  
（1）    施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈,，以備下次再用,。 
（2）    施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施,。  
（3）    嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi),，以免影響涂層的質(zhì)量。  
（4）    施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火,，照明應(yīng)采用低壓電源,。 
（5）    應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,，注意施工人員的人身安全,。 
（6）    涂層在未**干燥和固化之前,，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏,。  
（7）    每道工序施工前,，應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃,，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍,，以免影響施工的質(zhì)量,。  
（8）    防腐蝕涂層施工完成后,，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝,、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊,、敲打和施焊,。 
4、    安全防護(hù)： 
（1）    涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng),、干燥處,，遠(yuǎn)離熱源,，避免日光直接照射并隔離火種,。存放已開蓋的涂料,、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火,。  
（2）    涂裝前必須檢查所需照明,、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝,、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束,，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。  
（3）    施工場所的電線,、電動(dòng)機(jī),、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。  
（4）    由于設(shè)備、煙道整體封閉,，而在施工過程中,，有少量化學(xué)品揮發(fā),。因此要求施工人員有防護(hù)措施,，如戴防毒面具等,，并且在**被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下,，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣,，以降低設(shè)備,、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對人體的傷害,。  （5）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi),，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡,。  
（6）    操作人員如有頭暈,、頭痛,、惡心,、嘔吐等不適感時(shí),，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送**就醫(yī),。  
二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范  對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面,，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理，具體要求如下：
1,、    表面處理  
1．    1表面處理前,，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造,、檢驗(yàn)合格的,且應(yīng)是把與吊裝,、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上,，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊,。 
1．2表面處理的方法  干法噴砂或噴丸用于表面處理,，詳細(xì)施工要求如下： 
1.2.1預(yù)處理  
（1）    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤,、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉,。 
（2）    結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角,、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。 
（3）    油脂,、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈,。
 1.2.2噴砂（丸）除銹  
（1）    噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷**道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。  
（2）    對于大型設(shè)備,，無法在8h內(nèi)完成時(shí),，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹,，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷**道底漆,，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹,，此時(shí)應(yīng)對已涂底漆加以保護(hù),，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂,，從而**噴砂（丸）的質(zhì)量,。余類推。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂**道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗,。  
（3）    噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,，要求**除去金屬表面上的油脂、氧化皮,、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,，并清除粉塵。殘存的銹斑,、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。 
（4）    噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,，不得含有油污,、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa,。 
（5）    噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸）,，應(yīng)干燥潔凈，無油污,、雜物,；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥,，待涼后才能使用,。  砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%,。  鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%,。 
（6）    推薦的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下：     噴嘴直徑：  6-8mm       噴射角：30~75度     噴     距：  80-200mm
 三,、鱗片膠泥施工技術(shù)規(guī)范
 1、底漆  
1）    取預(yù)配好的適量底漆,，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,，用量0.20kg/道.平米左右,。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷**道底漆。并在**道底漆涂刷12h后涂刷**道底漆,，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直,。
 2）    在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行底涂配膠料過程中,，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右）,，混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。 
3）    在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí),，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋,，溶劑以苯乙烯為宜,，底涂可涂刷1-2遍。
 2,、    鱗片膠泥中涂 
 1）    取適量鱗片膠泥預(yù)混料,，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻,。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。 
 2）    用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm,，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h,。 
 3）    通常情況下,，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料）,，施工厚度可增至三道,。4）    每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整,。
 5）    在施工過程中,，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整,。
6）    2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接,，必須采取搭接方式。見圖（1）
 7）    鱗片膠泥層的修補(bǔ)  
a)    經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔,、雜物時(shí),，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面,，并成坡形過渡,，坡面與基體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后,，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料,。  
b)    經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈,，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度,。 
 c)    腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ),。
 8）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)
 a)    被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū),、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng),。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制,。 
 b)    將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進(jìn)行,，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm,。增強(qiáng)區(qū)敷布要求見圖3.  
 9)襯里法蘭密封面應(yīng)**平整，玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)施工12 h后,，應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去,。 3、面漆 
 1）    應(yīng)在完成底漆涂刷,、鱗片膠泥涂抹,、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后,，涂刷面漆,。 
2）    取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑,，攪拌均勻后涂刷,，面漆涂刷1-2道,，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h,。**一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液,。