壓鑄生產(chǎn)中,，為使壓鑄件從模具中順利脫模取出，**壓鑄件表面光潔,、輪廓清晰完整,，防止模具型腔損傷，延長(zhǎng)模具使用壽命,，需要在模具型腔表面噴灑大量的脫模劑,。

噴灑的脫模劑部分在高溫下蒸發(fā)，部分吸附在模具上使用消耗,，而大部分會(huì)流入模具下方,，經(jīng)污水溝進(jìn)入污水處理系統(tǒng)或直接排掉。這部分廢液包含了脫模劑的有效成分,，但同時(shí)也存在大量油及粘稠物質(zhì),、顆粒物質(zhì)，并且微生物含量高,，易發(fā)臭,，變成廢液，無(wú)法直接回收再利用,。

脫模劑廢液處理的難點(diǎn)：

1,、 蠟質(zhì)成分的去除

脫模劑廢液中的蠟質(zhì)成分，與其他雜質(zhì)混合后呈粘稠泥狀,，傳統(tǒng)方法無(wú)法有效去除，極易造成濾網(wǎng)和管路堵塞,。

2,、 雜油/顆粒物的去除

廢液中的雜油、細(xì)顆粒物與脫模劑液滴結(jié)合在一起,，形成結(jié)合態(tài)聚團(tuán),，常規(guī)處理方法無(wú)法有效分解聚團(tuán)，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)徹底凈化處理,。

3,、 滅菌除臭

廢液中含有大量微生物，并且因?yàn)橄炠|(zhì)油層的存在,，為微生物繁殖創(chuàng)造了條件,，造成廢液發(fā)臭，傳統(tǒng)方法殺菌效果不佳,，無(wú)法長(zhǎng)效抑菌除臭,。

脫模劑廢液凈化處理創(chuàng)新解決方法：

南通友騰多年來(lái)在工業(yè)含油廢液凈化方面的技術(shù)積累,，應(yīng)用綠色技術(shù)—水力空化為核心技術(shù)，結(jié)合共聚氣浮,、粒徑調(diào)節(jié),、沉淀分離、多級(jí)滅菌等多項(xiàng)技術(shù)手段,，從根本上解決傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法有效分離和去除蠟質(zhì)油,、分離多相結(jié)合態(tài)聚團(tuán)、去除懸浮液臭味的難題,。凈化后的脫模劑進(jìn)行自動(dòng)配比,，不間斷供液，實(shí)現(xiàn)廢液的回收再利用,。

· 技術(shù)特點(diǎn)：

1,、采用水力空化創(chuàng)新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)合的方式，對(duì)蠟/油混合物以及顆粒物的去除率高達(dá)99%,，處理后的凈化液可以全部回收再利用,。

2、應(yīng)用生命科學(xué)中的細(xì)胞破壁技術(shù),，并結(jié)合傳統(tǒng)滅菌手段,，殺滅微生物，將微生物含量控制在10?CFU/mL以下,；同時(shí)營(yíng)造抑菌環(huán)境，長(zhǎng)效抑菌除臭,，解決發(fā)臭難題,。

3、搭載智能控制技術(shù),，可自動(dòng)控制凈化處理過(guò)程,，可精準(zhǔn)配液，保障脫模劑用液濃度,。

· 技術(shù)應(yīng)用價(jià)值：

1,、降低生產(chǎn)成本：大幅減少危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量，節(jié)約可觀的廢液處理費(fèi)用,；脫模劑廢液凈化后資源化再利用,，變廢為寶，減少脫模劑用量約40%,，降低用液成本,。

2、保障產(chǎn)品質(zhì)量：凈化處理效果好,，凈化液**達(dá)到循環(huán)再利用的要求,，不會(huì)帶來(lái)產(chǎn)品發(fā)黑,、發(fā)黃等質(zhì)量問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

3,、降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)：幫助企業(yè)清潔生產(chǎn)、綠色制造,，輕松面對(duì)環(huán)保,；改善生產(chǎn)環(huán)境和工人職業(yè)健康，有效控制風(fēng)險(xiǎn),。

      溫馨提示：價(jià)格僅供參考,！需要的可電聯(lián)！產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求定制,！