灌漿料使用方法
1．基礎處理
清掃設備基礎表面,，不得有碎石、浮漿,、灰塵,、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,，設備基
礎表面應充分濕潤,。灌漿前1h，應吸干積水,。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況,，選擇相應的灌漿方式,，由于CGM具有很好的流動性能,，一般情
況下，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入,，**依靠漿料自重自行流平并填
充整個灌注空間；若灌注面積很大,、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,，可采用"高位
漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落,。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,，模板定位標高應高出設備底座上表面至少
50mm，模板必須支設嚴密,、穩(wěn)固,，以防松動,、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,，拌和用水應采用飲用水,，水溫以5～40℃為宜，
可采用機械或人工攪拌,。采用機械攪拌時,，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,，
宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為
12%-14%。
5．灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
（1）.漿料應從一側灌入,，直至另一側溢出為止,，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的
空氣，使灌漿充實,，不得從四側同時進行灌漿,。
（2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行,，不能間斷,，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗,，必要時可用竹板條等進行拉動導流,。
（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）.較長設備或軌道基礎的灌漿,，應采用分段施工,。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量CGM干料,，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,，可在攪拌灌漿料時按總量比1：
1加入0.5mm石子,，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）.設備基礎灌漿完畢后,，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理,。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞,，以免損壞未結硬的灌
漿層,。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工