灌漿料使用方法
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h，設(shè)備基
礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水,。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能,，一般情
況下，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入,，**依靠漿料自重自行流平并填
充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),，可采用"高位
漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落,。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少
50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密,、穩(wěn)固，以防松動(dòng),、漏漿,。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水,，水溫以5～40℃為宜,，
可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時(shí)，
宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為
12%-14%,。
5．灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止,，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的
空氣,，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿,。
（2）.灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間,。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗,，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm,。
（5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜,。
（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量CGM干料，吸干水份,。
（7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：
1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。
（8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前,，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌
漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工