水泥基灌漿材料試驗(yàn)規(guī)定
水泥基灌漿材料是由水泥,、集料（或不含集料）,、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的干混料,。加水拌合均勻后具有可灌注的流動(dòng)性,、微膨脹、高的早期和后期強(qiáng)度,、不泌水等性能,。用時(shí)只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆颉⒊矶冗m宜,、能滿足施工要求的具有自流平性的高強(qiáng)無收縮灌漿料,。水泥基灌漿材料分為Ⅰ類、Ⅱ類,、Ⅲ類和Ⅳ類,。Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類的**集料粒徑為≤4.75mm,，包括水泥凈漿,；Ⅳ類的**集料粒徑為＞4.75mm且≤16mm。適用范圍：地腳螺栓錨固,、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿,、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。#
水泥基灌漿材料試驗(yàn)規(guī)定
適用范圍：地腳螺栓錨固,、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿,、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。
一,、建筑工程的后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿用水泥凈漿（不含骨
料）的檢測(cè)規(guī)定
**執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2015）中6.5節(jié)的規(guī)定,。
（一）材料檢測(cè)
1、3h自由泌水率宜為0%,，且不應(yīng)大于1%,，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收；
2,、水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過水泥重量的0.06%,；
3、當(dāng)采用普通灌漿工藝時(shí),，24h自由膨脹率不應(yīng)大于6%,；當(dāng)采用真空灌漿工藝時(shí),，24h自由膨脹率不應(yīng)大于3%。檢測(cè)頻次：同一配合比檢查一次,。
（二）施工過程檢測(cè)
試件抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1,、組批原則：每工作班留置一組試件；
2,、試件尺寸及每組試件數(shù)量：70.7mm的立方體試件,，6個(gè)；
3,、試件養(yǎng)護(hù)方式和齡期：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d；
4,、強(qiáng)度計(jì)算：試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)取6個(gè)試件的平均值,；當(dāng)一組試件中抗壓強(qiáng)度**值或**小值與平均值相差超過20%時(shí)，應(yīng)取中間4個(gè)試件強(qiáng)度的平均值,。
5,、結(jié)果評(píng)定：現(xiàn)場(chǎng)留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)**30MPa.#
含或不含粗骨料的水泥基灌漿材料的檢測(cè)規(guī)定
可以執(zhí)行推薦標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50488-2008）。
1,、原材料的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)每200t為一個(gè)取樣單位,，不足200t也按一批論。
（1）常溫季節(jié)和常規(guī)的施工環(huán)境,，檢測(cè)參數(shù)為：流動(dòng)度,、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度,、鋼筋銹蝕和泌水率,；
 （2）冬季施工期間，在（1）基礎(chǔ)上,，增加規(guī)定負(fù)溫（-5℃,、-10℃）下的抗壓強(qiáng)度比（R
、R和R）,；7-7+28-7+56
 （3）用于高溫環(huán)境的,，在（1）基礎(chǔ)上，增加抗壓強(qiáng)度比和熱震性,。
2,、施工過程的檢測(cè)
 （1）試塊留置
灌漿施工時(shí)，每50t作為一個(gè)檢驗(yàn)批,，不足50t也按一批論,。每一檢驗(yàn)批均應(yīng)留置抗壓強(qiáng)度試件，其中
①標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的試件不少于3組,，分別檢驗(yàn)1d,、3d和28d強(qiáng)度,；
②同條件養(yǎng)護(hù)試件的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定；
③冬季施工尚應(yīng)增加抗凍臨界強(qiáng)度試件,，抗凍臨界強(qiáng)度為5.0MPa,。
（2）試塊規(guī)格
① 水泥基灌漿材料的**集料粒徑≤4.75mm時(shí)，采用水泥膠砂試3
模（40×40×160mm）成型試體,。每組試塊成型三條試體,。一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件只留置28d齡期的,；
② 水泥基灌漿材料的**集料粒徑為＞4.75mm且≤16mm時(shí), 采用3混凝土試模（100×100×100mm）成型,，每組試塊成型三個(gè)試塊。一般情況下,，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件只留置28d齡期的,。
（3）試塊成型方法
灌漿料直接注入試模直至與試模上邊緣平齊。使用水泥膠砂試模成型試體時(shí)無需振動(dòng),；采用混凝土試模成型試體時(shí),，適當(dāng)手工振動(dòng)。#
灌漿料使用方法
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h，設(shè)備基
礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般況
下,，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入，**依靠漿料自重自行流平并填充
整個(gè)灌注空間,；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏
斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落,。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少
50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密,、穩(wěn)固,，以防松動(dòng)、漏漿,。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜,，
可采用機(jī)械或人工攪拌,。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時(shí),，宜
先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為
12%-14%,。
5．灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的
空氣,，使灌漿充實(shí),，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿,。
（2）.灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間,。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流,。
（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm,。
（5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工,。每段長(zhǎng)度以10m為宜,。
（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料,，吸干水份,。
（7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1
加入石子,，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。
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（8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理,。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前,，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌
漿層,。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理,。
（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以**灌漿施工,。
6,、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或
在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有
關(guān)規(guī)定,。