一、SMT貼片錫膏工藝
1.PCB板上印刷的噴錫的位置與焊盤(pán)居中,,無(wú)明顯的偏移,,不可影響SMT元件粘貼與上錫效果,。
2.PCB板上印刷噴錫量適中,不能完整的覆蓋焊盤(pán),,少錫,、漏刷,如下圖所示為錫膏印刷不良,。
3.PCB板上印刷噴錫點(diǎn)成形不良,,印刷噴錫連錫、噴錫成凹凸不平狀,,噴錫移位超焊盤(pán)三分之一,。
二、SMT貼片紅膠工藝
1.印刷紅膠的位置居中,,無(wú)明顯的偏移,,不可以影響粘貼與焊錫。
2.印刷紅膠膠量適中,,能良好的粘貼,,無(wú)欠膠。
3.印刷紅膠膠點(diǎn)偏移兩焊盤(pán)中間,,可能造成元件與焊盤(pán)不易上錫,。
4.印刷紅膠量過(guò)多,從元件體側(cè)下面滲出的膠的寬度大于元件體寬的二分之一,。
三,、SMT貼片
工藝
1.SMT元器件
貼裝需整齊、正中,,無(wú)偏移,、歪斜.
2.SMT元器件貼裝位置的元器件型號(hào)規(guī)格應(yīng)正確,元器件應(yīng)反面,。元器件貼反(不允許元件有區(qū)別的相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)面互換位置,,如:有絲印標(biāo)識(shí)的面與無(wú)絲印標(biāo)識(shí)的面上下顛倒面),功能無(wú)法實(shí)現(xiàn),。
3.有極性要求的貼片元器件貼裝需按正確的極性標(biāo)示加工,。器件極性貼反、錯(cuò)誤(二極管,、三極管,、鉭質(zhì)電容)4.多引腳器件或相鄰元件焊盤(pán)應(yīng)無(wú)連錫、橋接短路5.多引腳器件或相鄰元件焊盤(pán)上應(yīng)無(wú)殘留的錫珠,、錫渣,。
6.PCB板外表面應(yīng)無(wú)明顯膨脹起泡現(xiàn)象。PCB板外表面膨脹起泡現(xiàn)象面積超過(guò)0.75m㎡為不良品,。SMT貼片加工四,、對(duì)SMT貼片加工相關(guān)不良項(xiàng)目的定義1.漏焊:即開(kāi)焊,包括焊接或焊盤(pán)與基板表面分離,。
焊點(diǎn)特征:元器件與焊盤(pán)**沒(méi)有連接,,元器件與焊盤(pán)存開(kāi)路狀態(tài)2.虛焊:焊接后,焊端或引腳與焊盤(pán)之間有時(shí)出現(xiàn)電隔離現(xiàn)象,。
焊點(diǎn)特點(diǎn):焊點(diǎn)的機(jī)械性能達(dá)不到要求,,機(jī)械性能差;焊點(diǎn)的電氣性能不符合要求,存在隔離電阻,。
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