烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器，烘干機是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對物料進(jìn)行滾動式烘干,。由于烘干機前面的熱風(fēng)爐選用的燃煤方法,，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很簡略結(jié)露,，產(chǎn)生很強的腐蝕性,，在高溫富氧條件下，也簡略生成腐蝕性很強的H2SO3,，所以,，烘干機廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時   要注意以上幾點廢氣特性,。針對這種工況條件,，我公司對除塵器進(jìn)行了特殊處理，將一般325鋼板制成的花板   換為不銹鋼原料的,，濾袋選用耐高溫,，防腐蝕處理的濾袋—美斯，骨架選用硅處理（或不銹鋼原料制成）,。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料通過三層處理,。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。通過以上,，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。
烘干機除塵器的運用過程問題及辦法
烘干機除塵器在其它單位運用過程中曾呈現(xiàn)過一些問題,，如糊袋,、燒袋、機殼腐蝕,、操作和保護(hù)不當(dāng)?shù)?。對此選用了以下辦法。
1,、做好防腐處理,，由于煤在焚燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高,，從而加速了與氣體觸摸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕,。為此,，我們選用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層,，較好地解決了這一問題,，延伸了機殼運用年限。
2,、袋籠：原用袋籠通過鍍鋅處理,，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理,。
3,、清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水別離設(shè)備過小,，油,、水別離效果差，油,、水隨壓縮空氣通過管路反吹到濾袋中,，影響過濾效果，溫度過高時,，簡略點燃并焚毀濾袋,。油、水過濾設(shè)備改裝后,，能定時放油,、放水，了這一現(xiàn)象的再次產(chǎn)生,。
4,、挑選恰當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^高,，造成破袋,；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果,。因此壓力一般挑選在0.5-0.7Mpa,。