烤煙熱風(fēng)爐 烘烤火爐 750mm燃煤鍋爐 650mm爐子烘干鍋爐

烤煙熱風(fēng)爐,，用于烤煙生產(chǎn)的由燃料燃燒為熱源對(duì)空氣進(jìn)行增溫的烤煙設(shè)備，現(xiàn)在許多烤煙設(shè)備多為金屬材質(zhì)，耐金屬材質(zhì)又不如非金屬材質(zhì)，烤煙多用煤做燃料,，而且煅燒溫度高，煤燃燒后還對(duì)金屬材質(zhì)腐蝕,，所以現(xiàn)在大多地方都使用非常金屬烤煙設(shè)備,，但國內(nèi)現(xiàn)在掌握非金屬烤煙設(shè)備技術(shù)的廠家非常少，許多非金屬烤煙設(shè)備招標(biāo)因此原因,，開標(biāo)日期多次后推,。

1、熱風(fēng)潔凈,；  2,、總熱>75％；3,、熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍50～1200℃,，連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±5℃；4,、操作簡便,，調(diào)節(jié)非常方便；5,、***強(qiáng)堿、強(qiáng)酸環(huán)境下使用,。 正反轉(zhuǎn)：在進(jìn)入烘烤過程中,，按正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)按鍵，待風(fēng)機(jī)**停止后,，風(fēng)機(jī)進(jìn)入正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)狀態(tài),，并對(duì)應(yīng)的正反轉(zhuǎn)指示燈亮?？刂破鞑辉诤婵緺顟B(tài)下,，不對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。

手動(dòng)控制：

冷風(fēng)門：通過控制器內(nèi)部電路板對(duì)應(yīng)冷風(fēng)門1,2的手動(dòng)開關(guān)，可以手動(dòng)控制冷風(fēng)門的開合角度,。

鼓風(fēng)機(jī)：通過控制器內(nèi)部電路板對(duì)應(yīng)的手動(dòng)開關(guān)可以使鼓風(fēng)機(jī)處于自動(dòng),，關(guān)，常開三種狀態(tài),。

風(fēng)機(jī)控制：如果讓控制器自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,，使風(fēng)機(jī)控制開關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)手動(dòng)控制風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)不起作用,；如果只用手動(dòng)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向,，使風(fēng)機(jī)控制開關(guān)處于手動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)可以通過另一手動(dòng)開關(guān)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向,；注意：在自動(dòng)或者手動(dòng)控制風(fēng)機(jī)狀態(tài)下,，不可讓風(fēng)機(jī)自動(dòng)手動(dòng)控制開關(guān)處于停止?fàn)顟B(tài)；否則風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn),。

查詢：按查詢按鍵,，在正反轉(zhuǎn)時(shí)間和烘烤總時(shí)間處分別顯示分機(jī)的電流和控制器電壓；再次按下查詢鍵或者按確認(rèn)鍵退出查詢,。

密集烘烤加工煙葉的設(shè)備,，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備,、通風(fēng)排濕設(shè)備,、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上,，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán),，溫濕度自動(dòng)控制,。烤房結(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式,。

3.1 裝煙室

掛（放）置煙葉的空間,，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻,，開設(shè)裝煙室門的墻體稱為端墻,，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。

3.2 加熱室

安裝供熱設(shè)備,、產(chǎn)生熱空氣的空間,，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),，通過裝煙室隔熱墻上開設(shè)的通風(fēng)口,，向裝煙室輸送熱空氣,。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時(shí),，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻,，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。

3.3 氣流上升式

裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換,。

3.4 氣流下降式

裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換,。

3.5 供熱設(shè)備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器,，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣,。

3.6 通風(fēng)排濕設(shè)備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置,。包括循環(huán)風(fēng)機(jī),、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器,。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同,，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反,。

3.7 溫濕度控制設(shè)備

用于監(jiān)測,、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的設(shè)備，包括溫濕度傳感器,、控制主機(jī)和執(zhí)行器,。通過對(duì)供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)烘烤自動(dòng)控制,。

3.9變頻器

用于循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制,、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機(jī)軟啟動(dòng)及系統(tǒng)保護(hù)的設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)變頻調(diào)速,。

3.10余熱共享

將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫,，實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用,。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式,，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式,。

3.12烘烤工場

指配套有分級(jí)和收購設(shè)施，具有分級(jí)和收購功能的密集烤房群,。

4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)

4.1集群建設(shè)

新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上,、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上,。烘烤工場原則上50座以上。

4.2連體布局

烤房群要求2座以上連體建設(shè),，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施,，優(yōu)化布局，節(jié)約用地,。以5座并排連體建設(shè)為一組,，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示,。

適應(yīng)連體集群建設(shè),，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置,，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu),、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī),、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備,，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板，固定風(fēng)機(jī)安裝位置,。以并排五連體烤房為例,，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示,。

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng),。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊,，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容**,，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示,、圖表式顯示3種方式間切換,。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方,，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對(duì)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取,、記錄和修改,。

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長8000mm、寬2700mm,、高3500mm,，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上,。主要包含地面,、墻體,、屋頂、掛（裝）煙架,、導(dǎo)流板,、裝煙室門、觀察窗,、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口,、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu),。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示,。

5.1.1地面

找水平，不設(shè)坡度,，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施,。

5.1.2墻體

磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑,，厚度240mm,，墻體須內(nèi)外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行,，不設(shè)坡度,。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm,；或鋼筋混凝土整體澆筑,，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施,。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）,、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm）,，能承受裝煙重量,。采用直木或其他易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁伸入加熱室,，防止引起火災(zāi),。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm,，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配,。

采用掛桿、煙夾,、編煙機(jī),、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵(lì)使用煙夾,、編煙機(jī),、散葉,、疊層等編煙、裝煙方式,。

5.1.5導(dǎo)流板

根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設(shè)裝煙室門,，門的厚度≥50mm,，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm,，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3,。采用兩扇對(duì)開大門，裝煙室全開,，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進(jìn)推出）,，規(guī)格如圖5—2所示。

5.1.7觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個(gè)豎向觀察窗,。門上的觀察窗設(shè)置在左門,、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm,，如圖5—2所示,。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置,，規(guī)格1800mm×300mm,，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu),。

氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗,，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口,，D排濕口,，E溫濕度控制設(shè)備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

5.1.8熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口

熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm,，如圖5—3位置B所示,。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm,，如圖5—3位置C所示,。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃,，引起火災(zāi),。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對(duì)稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個(gè)排濕口，規(guī)格400mm×400mm,，如圖5—3位置D所示,。在排濕口安裝排濕窗,，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示,。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂,，以防排出的濕熱空氣對(duì)現(xiàn)場人員造成傷害。

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對(duì)稱位置開設(shè)兩個(gè)輔助排濕口,，規(guī)格400mm×250mm,，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門,，以備人為調(diào)控,。

5.1.11余熱共享通道

推薦使用余熱共享設(shè)計(jì)。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上,，預(yù)留400mm×300mm開口為余熱共享通風(fēng)口,，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通,，作為余熱共享通道,。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對(duì)應(yīng),。

5.2加熱室

主要包含墻體,、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板,、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口,、清灰口、爐門口,、灰坑口,、助燃風(fēng)口、煙囪出口,、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu),。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm,、高3500mm,，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm,；或鋼筋混凝土整體澆筑,，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施,。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu),。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5,、5—6,、5—7、5—8,、5—9所示,。

5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道

為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道,，風(fēng)道截面為梯形,，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道,，形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接,，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板,，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道,；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形,。

氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對(duì)折與裝煙室邊墻連接,，形成梯形柱體結(jié)構(gòu),，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形,。

5.2.2墻體開口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門,、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門和清灰門

在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口,、爐門口,、灰坑口、助燃風(fēng)口,、清灰口及煙囪出口,，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及清灰口安裝不同要求的門,。如圖5—9所示,。

（1）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門

氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方300mm墻體居中位置開設(shè),，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻,、距離地面650mm墻體居中位置開設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm,。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm）,，內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求：

Ⅰ.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門內(nèi)尺寸800mm×300mm,；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管,，不得使用負(fù)差板；長方形框架的四邊為直線,，四個(gè)角均為90°,，框架兩個(gè)內(nèi)對(duì)角線相差≤2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)板并設(shè)沖壓***筋,。

Ⅱ.風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密,。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開啟,，并在任意角度保持穩(wěn)定,。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙,，在不通電條件下轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動(dòng)＜3°,；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動(dòng)＜1mm,，兩軸同軸度偏差＜1.5mm,。

Ⅲ.轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色,，不得有氣泡,、麻點(diǎn)、劃痕和皺褶,，所有邊角都光滑,，無毛刺，焊縫平整,，無虛焊,。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足長期戶外使用,。

（2）循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及維修門

氣流上升式在加熱室右側(cè)墻,、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻,、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置開設(shè),，循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口安裝維修門,，維修門采用鋼制門或木制門,，門框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門板加設(shè)***≥400℃保溫材料,。

（3）爐門口,、灰坑口和助燃風(fēng)口

在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口,，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口,，中心點(diǎn)距灰坑口豎向中線260mm,、距地面450 mm。在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi),，砌120mm墻,，爐門和灰坑門開關(guān)順暢。

（4）清灰口,、煙囪出口及清灰門

在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個(gè)清灰口,，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm,，右清灰口下沿距離地面1300mm,、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門,，清灰門采用鋼制門或木制門,，門板加設(shè)***≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密,。在左側(cè)墻上開設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm,、距地面1975mm,。

5.2.3循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板

采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm,，頂面距地面高2600mm,。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間,；兩邊延伸出加熱室,，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機(jī)檢修平臺(tái),；連體烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板進(jìn)行通體澆筑,，遮雨防曬。澆筑時(shí),，在臺(tái)板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝口和φ220mm的煙囪出口,，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示