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烤煙熱風(fēng)爐 烘烤火爐 750mm燃煤鍋爐 650mm爐子烘干鍋爐
烤煙熱風(fēng)爐，用于烤煙生產(chǎn)的由燃料燃燒為熱源對(duì)空氣進(jìn)行增溫的烤煙設(shè)備,，現(xiàn)在許多烤煙設(shè)備多為金屬材質(zhì),，耐金屬材質(zhì)又不如非金屬材質(zhì)，烤煙多用煤做燃料,，而且煅燒溫度高,，煤燃燒后還對(duì)金屬材質(zhì)腐蝕，所以現(xiàn)在大多地方都使用非常金屬烤煙設(shè)備,，但國(guó)內(nèi)現(xiàn)在掌握非金屬烤煙設(shè)備技術(shù)的廠(chǎng)家非常少,，許多非金屬烤煙設(shè)備招標(biāo)因此原因，開(kāi)標(biāo)日期多次后推,。
1,、熱風(fēng)潔凈； 2,、總熱>75％,；3、熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍50～1200℃,，連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±5℃,；4、操作簡(jiǎn)便,，調(diào)節(jié)非常方便,；5,、***強(qiáng)堿、強(qiáng)酸環(huán)境下使用,。 正反轉(zhuǎn)：在進(jìn)入烘烤過(guò)程中,，按正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)按鍵，待風(fēng)機(jī)**停止后,，風(fēng)機(jī)進(jìn)入正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)狀態(tài),，并對(duì)應(yīng)的正反轉(zhuǎn)指示燈亮?？刂破鞑辉诤婵緺顟B(tài)下,，不對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。
手動(dòng)控制：
冷風(fēng)門(mén)：通過(guò)控制器內(nèi)部電路板對(duì)應(yīng)冷風(fēng)門(mén)1,2的手動(dòng)開(kāi)關(guān),，可以手動(dòng)控制冷風(fēng)門(mén)的開(kāi)合角度,。
鼓風(fēng)機(jī)：通過(guò)控制器內(nèi)部電路板對(duì)應(yīng)的手動(dòng)開(kāi)關(guān)可以使鼓風(fēng)機(jī)處于自動(dòng)，關(guān),，常開(kāi)三種狀態(tài),。
風(fēng)機(jī)控制：如果讓控制器自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，使風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài),，此時(shí)手動(dòng)控制風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)不起作用,；如果只用手動(dòng)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，使風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)狀態(tài),，此時(shí)可以通過(guò)另一手動(dòng)開(kāi)關(guān)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向,；注意：在自動(dòng)或者手動(dòng)控制風(fēng)機(jī)狀態(tài)下，不可讓風(fēng)機(jī)自動(dòng)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)處于停止?fàn)顟B(tài),；否則風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn),。
查詢(xún)：按查詢(xún)按鍵，在正反轉(zhuǎn)時(shí)間和烘烤總時(shí)間處分別顯示分機(jī)的電流和控制器電壓,；再次按下查詢(xún)鍵或者按確認(rèn)鍵退出查詢(xún),。
密集烘烤加工煙葉的設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成,，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備,、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備,?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng),，熱風(fēng)循環(huán),，溫濕度自動(dòng)控制?？痉拷Y(jié)構(gòu)類(lèi)型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。
3.1 裝煙室
掛（放）置煙葉的空間,，設(shè)有裝煙架等裝置,。與加熱室相連接的墻體稱(chēng)為隔熱墻，開(kāi)設(shè)裝煙室門(mén)的墻體稱(chēng)為端墻,，在隔熱墻上部和下部開(kāi)設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通,。
3.2 加熱室
安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間,，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī),。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)裝煙室隔熱墻上開(kāi)設(shè)的通風(fēng)口,，向裝煙室輸送熱空氣,。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱(chēng)為前墻；面向前墻時(shí),，左手邊的墻體稱(chēng)為左側(cè)墻,，右手邊的墻體稱(chēng)為右側(cè)墻。
3.3 氣流上升式
裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換,。
3.4 氣流下降式
裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換,。
3.5 供熱設(shè)備
熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器,，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣,。
3.6 通風(fēng)排濕設(shè)備
保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房?jī)?nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置,。包括循環(huán)風(fēng)機(jī),、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)、百葉窗等排濕執(zhí)行器,。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同,，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反,。
3.7 溫濕度控制設(shè)備
用于監(jiān)測(cè),、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過(guò)程工藝條件的設(shè)備，包括溫濕度傳感器,、控制主機(jī)和執(zhí)行器,。通過(guò)對(duì)供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)烘烤自動(dòng)控制,。
3.9變頻器
用于循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制,、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機(jī)軟啟動(dòng)及系統(tǒng)保護(hù)的設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)密集烘烤過(guò)程中循環(huán)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)變頻調(diào)速,。
3.10余熱共享
將烘烤過(guò)程中排出的濕熱空氣通過(guò)特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房,，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用,。主要用于連體烤房,。
3.11連體烤房
指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式,。
3.12烘烤工場(chǎng)
指配套有分級(jí)和收購(gòu)設(shè)施,，具有分級(jí)和收購(gòu)功能的密集烤房群。
4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)
4.1集群建設(shè)
新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè),?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上,。烘烤工場(chǎng)原則上50座以上,。
4.2連體布局
烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施,，優(yōu)化布局,，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組,，建設(shè)10座烤房為例,，布局規(guī)劃如圖4—1所示。
適應(yīng)連體集群建設(shè),，優(yōu)化裝煙室,、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu),、統(tǒng)一供熱設(shè)備,、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備,，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板,，固定風(fēng)機(jī)安裝位置。以并排五連體烤房為例,，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2,、4—3所示。
4.4集中供熱與集中控制
鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng),。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線(xiàn)型結(jié)構(gòu),，用一條數(shù)據(jù)總線(xiàn)實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容**,，顯示方式可在記錄式顯示,、曲線(xiàn)式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換,。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù),，并可對(duì)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取,、記錄和修改。
5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)
5.1裝煙室
內(nèi)室長(zhǎng)8000mm,、寬2700mm、高3500mm,，滿(mǎn)足鮮煙裝煙量4500kg以上,，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面,、墻體,、屋頂、掛（裝）煙架,、導(dǎo)流板,、裝煙室門(mén)、觀(guān)察窗,、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口,、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門(mén)等結(jié)構(gòu),。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示,。
5.1.1地面
找水平，不設(shè)坡度,，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施,。
5.1.2墻體
磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿(mǎn)漿砌筑,，厚度240mm,，墻體須內(nèi)外粉刷。
5.1.3屋頂
與地面平行,，不設(shè)坡度,。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm,；或鋼筋混凝土整體澆筑,，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施,。
5.1.4掛（裝）煙架
采用直木（100mm方木）,、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm）,，能承受裝煙重量,。采用直木或其他易燃材料時(shí),，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi),。
掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm）,，頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配,。
采用掛桿,、煙夾、編煙機(jī),、散葉等編煙裝煙方式,，鼓勵(lì)使用煙夾、編煙機(jī),、散葉,、疊層等編煙、裝煙方式,。
5.1.5導(dǎo)流板
根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板,。
5.1.6裝煙室門(mén)
在端墻上裝設(shè)裝煙室門(mén)，門(mén)的厚度≥50mm,，采用彩鋼復(fù)合保溫板門(mén),，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3,。采用兩扇對(duì)開(kāi)大門(mén),，裝煙室全開(kāi)，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車(chē)方便推進(jìn)推出）,，規(guī)格如圖5—2所示,。
5.1.7觀(guān)察窗
在裝煙室門(mén)和隔熱墻上各設(shè)置一個(gè)豎向觀(guān)察窗。門(mén)上的觀(guān)察窗設(shè)置在左門(mén),、距下沿900mm中間位置,，規(guī)格800 mm×300mm，如圖5—2所示,。隔熱墻上的觀(guān)察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm,、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm,，如圖5—3位置A所示,。觀(guān)察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。
氣流上升式 氣流下降式
（A觀(guān)察窗,，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口,，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）
圖5—3裝煙室隔熱墻開(kāi)口示意圖
5.1.8熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口
熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或（氣流下降式）,，規(guī)格2700mm×400mm,，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開(kāi)設(shè)在隔熱墻（氣流上升式）或底端（氣流下降式）,，規(guī)格1400mm×400mm,，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm）,，防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃,，引起火災(zāi)。
5.1.9排濕口及排濕窗
在隔熱墻（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對(duì)稱(chēng)位置緊貼裝煙室邊墻各開(kāi)設(shè)一個(gè)排濕口,，規(guī)格400mm×400mm,，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗,，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示,。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂,，以防排出的濕熱空氣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成傷害。
圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖
5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門(mén)
氣流上升式在裝煙室端墻上方對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)設(shè)兩個(gè)輔助排濕口,，規(guī)格400mm×250mm,，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門(mén),，以備人為調(diào)控,。
5.1.11余熱共享通道
推薦使用余熱共享設(shè)計(jì)。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線(xiàn)上,，預(yù)留400mm×300mm開(kāi)口為余熱共享通風(fēng)口,，在該開(kāi)口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開(kāi)口連通,，作為余熱共享通道,。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對(duì)應(yīng),。
5.2加熱室
主要包含墻體,、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板,、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口,、清灰口、爐門(mén)口,、灰坑口,、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu),。內(nèi)室長(zhǎng)1400mm,、寬1400mm、高3500mm,，屋頂用預(yù)制板覆蓋,，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑,，厚度≥100mm,，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu),。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm,，磚縫要滿(mǎn)漿砌筑。如圖5—5,、5—6,、5—7、5—8,、5—9所示,。
5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道
為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道,，風(fēng)道截面為梯形,，上底是長(zhǎng)度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道,，形似喇叭狀,。
氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板,，形成梯形柱體結(jié)構(gòu),，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形,。
氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板向上（2600mm處）至屋頂部分,，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對(duì)折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu),，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道,。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。
5.2.2墻體開(kāi)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén),、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門(mén)和清灰門(mén)
在加熱室三面墻體上開(kāi)設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口,、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、爐門(mén)口,、灰坑口,、助燃風(fēng)口,、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口,、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及清灰口安裝不同要求的門(mén),。如圖5—9所示。
（1）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)
氣流上升式在加熱室前墻,、風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方300mm墻體居中位置開(kāi)設(shè),，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開(kāi)設(shè),，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm,。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi),，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén),。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求：
Ⅰ.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管,，不得使用負(fù)差板,；長(zhǎng)方形框架的四邊為直線(xiàn)，四個(gè)角均為90°,，框架兩個(gè)內(nèi)對(duì)角線(xiàn)相差≤2mm,；轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)板并設(shè)沖壓***筋。
Ⅱ.風(fēng)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密,。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開(kāi)啟,，并在任意角度保持穩(wěn)定,。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙,，在不通電條件下轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動(dòng)＜3°,；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動(dòng)＜1mm,，兩軸同軸度偏差＜1.5mm,。
Ⅲ.轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色,，不得有氣泡,、麻點(diǎn)、劃痕和皺褶,，所有邊角都光滑,，無(wú)毛刺，焊縫平整,，無(wú)虛焊,。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm,，能滿(mǎn)足長(zhǎng)期戶(hù)外使用。
（2）循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及維修門(mén)
氣流上升式在加熱室右側(cè)墻,、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置,，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置開(kāi)設(shè),，循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口規(guī)格1020mm×720mm,。在循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口安裝維修門(mén)，維修門(mén)采用鋼制門(mén)或木制門(mén),，門(mén)框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm,，門(mén)板加設(shè)***≥400℃保溫材料。
（3）爐門(mén)口,、灰坑口和助燃風(fēng)口
在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開(kāi)設(shè)灰坑口和爐門(mén)口,，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開(kāi)設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口,，中心點(diǎn)距灰坑口豎向中線(xiàn)260mm,、距地面450 mm。在開(kāi)設(shè)灰坑口和爐門(mén)口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi),，砌120mm墻,，爐門(mén)和灰坑門(mén)開(kāi)關(guān)順暢。
（4）清灰口,、煙囪出口及清灰門(mén)
在加熱室左右側(cè)墻上各開(kāi)設(shè)一個(gè)清灰口,，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm,，右清灰口下沿距離地面1300mm,、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門(mén),，清灰門(mén)采用鋼制門(mén)或木制門(mén),，門(mén)板加設(shè)***≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密,。在左側(cè)墻上開(kāi)設(shè)200mm×150mm的煙囪出口,，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm,。
5.2.3循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板
采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板,，厚度100mm，頂面距地面高2600mm,。前端延伸出加熱室前墻1260mm,，前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室,，與裝煙室等寬,，形成風(fēng)機(jī)檢修平臺(tái),；連體烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板進(jìn)行通體澆筑，遮雨防曬,。澆筑時(shí),，在臺(tái)板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示
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