催化燃燒活性炭箱加工制作 活性炭箱在線吸脫附設(shè)備定制
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| 價(jià)格： |
面議 |
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1 件起批 |
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安徽 蕪湖 無為縣 |
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| 聯(lián)系人： |
龔** 女士 (市場(chǎng)部經(jīng)理) |
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性能要求 催化劑是催化燃燒法的核心,，一種好的催化劑必須具備催化活性高,、熱穩(wěn)定性好,、強(qiáng)度高,、壽命長(zhǎng)等特性,。 1,、活性高,。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率,。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān),，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系,。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí),，還必須考慮催化載體的物理形狀,，**催化劑有較高的活性,，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。 2,、熱穩(wěn)定性好,。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化,，催化劑的性能就會(huì)下降,，凈化效率就會(huì)降低。因此,，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化,。 3、強(qiáng)度高,。在催化燃燒過程中,，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用,，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損,，破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降,，影響凈化效果,。 4、壽命長(zhǎng),。催化活性材料大都比較昂貴,，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑,。 吸附+催化燃燒裝置采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備,，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染,，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,，吸附劑壽命長(zhǎng),，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化,。用貴金屬鈀,、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng),、催化劑的分解溫度低,，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低,。采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠,。采用干式粉塵過濾材料,，凈化，確保吸附裝置的使用壽命,。安全設(shè)施完備,，設(shè)有阻火器、泯壓孔,、及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施,。 二、催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點(diǎn)：1.設(shè)備設(shè)計(jì)原理,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便,，可靠，節(jié)能省力,，**次污染2.耗電量小,，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小,，活性高,。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃,。3.適用于常溫,、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化,。4.運(yùn)行阻力低,、凈化效率達(dá)905.操作簡(jiǎn)單方便，系統(tǒng)全部由PLC自動(dòng)控制,，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制,。6.系統(tǒng)an全可靠，配置多組溫度,、壓力,、氣體傳感器和報(bào)警裝置，并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等防護(hù)措施,。7.采用模塊化結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模塊化形式,，生產(chǎn)快,，安裝簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小,，重量輕,。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便,，便于更換,。 三、催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)：1,、起燃溫度低,，節(jié)約能耗：催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃,，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短,。節(jié)能省電。2,、凈化率高,。催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑,，比表面積大,，阻力小，凈化率能達(dá)到95%以上,。3,、可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng),、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng),。4、余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部,，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率,，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。5,、**次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低,，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染,。6,、催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體,。可以應(yīng)用于石油化工,、輕工,、塑料、印刷,、涂料等行業(yè)排放的常見污染物,。四、催化燃燒廢氣處理箱工作原理：有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體**分開,。氣體**先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,，這時(shí)其中部分污染物氧化分解,；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫,，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),，即反應(yīng)生成CO2和H2O,，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果,。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度,。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,，所有的陶瓷填充層均完成加熱,、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,，熱量得以回收,。 五、活性炭脫附箱技術(shù)特點(diǎn) ：1,、系列產(chǎn)品布局合理,、被廣大用戶和總結(jié)出以下特點(diǎn)：2、操作方便：設(shè)備工作時(shí),，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,。3、能耗低：設(shè)備啟動(dòng),，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度,，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。4,、設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng),、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng),。5,、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀,、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,，比表面積大。6,、余熱可回用：余熱可返回烘道,，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源,。7,、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求,。8、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換,，并且載體可再生,。9、可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,。催化燃燒再生設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1.操作方便,，設(shè)備工作時(shí)。2.設(shè)備啟動(dòng),，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度,，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償,。3.采用當(dāng)今的貴金屬鈀,、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大,，阻力小,，凈化率高。4.余熱可返回烘道,，降低原烘道中消耗功率,；也可作其它方面的熱源。5.使用壽命長(zhǎng),，催化劑一般兩年更換,，并且載體可再生,。6.不產(chǎn)生氧化物(NOX)等二次污染物；7.安全性高,、凈化效率達(dá)99%以上,；8.的熱量回收率，熱回收效率≥,。9.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求,。 六,、吸附+催化燃燒裝置采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化,、脫附過程閉循環(huán),，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備,，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低,。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低,，凈化。用貴金屬鈀,、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑,，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng),、催化劑的分解溫度低,，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低,。采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,，運(yùn)行過程穩(wěn)定,、可靠。采用干式粉塵過濾材料,，凈化,，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備,，設(shè)有阻火器,、泯壓孔,、及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,。 一、催化燃燒,，催化燃燒一體式機(jī)設(shè)備用于廢氣的燃燒溫度一般在260℃至300℃之間,。廢氣燃燒后再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)過熱交換器冷卻后,，凈化后的廢氣通過離心風(fēng)機(jī)和15米高的煙囪排放到大氣中,。催化燃燒、催化燃燒一體機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1. 操作方便:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;2. 能耗低:設(shè)備啟動(dòng)加熱至啟動(dòng)燃燒溫度20分鐘左右,。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí),，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。3.設(shè)備配有防火系統(tǒng),、防爆泄壓系統(tǒng),、超溫報(bào)警系統(tǒng)和的自動(dòng)控制系統(tǒng);4. 低阻、高凈化效率:**貴金屬鈀,、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,，比表面積大;5. 余熱回收:余熱回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它還可以在其他方面用作熱源,。6. 占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%,，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求; 使用壽命長(zhǎng):催化劑一般4年更換一次，載體可再生,。催化燃燒工作原理：RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室,，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí),，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O,，同時(shí)釋放出能量,。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作,，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,，尾氣，循環(huán)進(jìn)行,，直至有機(jī)物 從活性炭?jī)?nèi)部分離,，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?,，有機(jī)物得到催化分解處理,。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化。所以,，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化,。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí),，通過催化劑就可以氧化,。
