浙江華檢商品檢驗(yàn)有限公司是一家第三方驗(yàn)貨檢品公司，是經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè),。主營(yíng)第三方驗(yàn)貨,，檢品，出差驗(yàn)貨檢品和納入驗(yàn)貨檢品,。廣州華檢商品檢驗(yàn)有限公司本著“安全,，**，承諾”的原則,，與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系,。熱誠(chéng)歡迎各界朋友前來參觀、考察,、洽談業(yè)務(wù),。

第三方驗(yàn)貨檢品一般出現(xiàn)在廠家商品需要出國(guó)，國(guó)外商家又不可能親自來驗(yàn)貨,，于是他們就委托第三方人員對(duì)商品進(jìn)行驗(yàn)貨,。

一、規(guī)格不符

序號(hào)缺陷 產(chǎn)生原因 1,、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn),；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差,。

二,、縫制不良

2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距,。

3,、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn),。

4,、脫線——起、落針時(shí)沒打回針,；或嚴(yán)重浮線造成,。

5、漏針——因疏忽大意漏縫,；貼縫時(shí)下坎,。

6,、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密,，挖袋技術(shù)不過關(guān),，袋角毛泄。

7,、浮面線——梭皮羅絲太松,，或壓線板太緊。

8,、浮底線——壓線板太松,，或梭皮羅絲緊。

9,、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口,。

10,、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成,。

11,、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短,。

12,、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合,。

13,、雙軌——緝單明線，斷線后,，接縫線時(shí)不在原線跡上,；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡,。

14,、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻,。

15,、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲,。

16,、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合,；上下片松緊不一,。

17、不方正——袋角、袋底,、擺角,、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18,、不圓順——圓領(lǐng),、圓袋角、圓袖頭,、西服圓擺,，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

19,、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎,，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低,、肥瘦,、寬窄等誤差。

20,、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻,，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶,。

21,、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng),、**少于三個(gè)或定位不準(zhǔn),。

22、對(duì)條,、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位,；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎,，沒有對(duì)準(zhǔn)條格,。

23、上坎,、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎,，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24,、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔,；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

25,、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低,；領(lǐng)角縫位清剪不合要求,；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形,。

26,、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27,、嘜牌錯(cuò)位——主嘜,、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三,、污跡

28,、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào),、工號(hào),、檢驗(yàn)號(hào)。

29,、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油,；在車間吃油食物。

30,、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成,。

31,、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。

32,、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈,，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染,；操作工上崗前沒有洗手,。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡,。

34,、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈,，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上,。

四、整燙

35,、燙焦變色——燙斗溫度太高,，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙,，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮,。

37,、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡,。

38,、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙,。

五,、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈,。

40,、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除,。

六,、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò),；縫制小件與大件毛向不**,。

42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面,，使布面做反,。

43、裁片同向——對(duì)稱的裁片,，由于裁剪排料差錯(cuò),，裁成一種方向。

44,、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多,，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn),，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量,。

45、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò),。

46,、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片,，造成扣眼橫不平,，堅(jiān)不直。

47,、色差——面料質(zhì)量差,，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò),，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào),，有質(zhì)量色差沒有換片,。

48、破損——剪修線頭,，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成,。

49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好,；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠,，時(shí)間不夠。

50,、起泡——粘合襯質(zhì)量不好,；燙板不平或沒有墊燙毯。

51,、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好,；粘膠有黃色，燙斗溫度過高,，使面料泛黃,。

52、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置,。

53,、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

54,、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成,。

55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣,。

56、衣,、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎,，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。

57,、丟工缺件——縫紉工工作疏忽,，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位,，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等,。

58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎,，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱,。

59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多,，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù),。

60,、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯(cuò),。