灌漿料使用方法

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1．基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h,，設(shè)備基

礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水,。

2．確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，由于CGM具有很好的流動性能,，一般況

下，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入,，**依靠漿料自重自行流平并填充

整個灌注空間；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時,，可采用"高位漏

斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落,。

3．支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少

50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密,、穩(wěn)固,，以防松動、漏漿,。

4．灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜,，

可采用機(jī)械或人工攪拌,。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時,，宜

先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為

12%-14%,。

5．灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的

空氣,，使灌漿充實(shí),，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿,。

（2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

（3）.在灌漿過程中不宜振搗,，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流,。

（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

（5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工,。每段長度以10m為宜。

（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量CGM干料,，吸干水份。

（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1

加入石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。

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（8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前,，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌

漿層。

（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。

（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理,。

（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以**灌漿施工,。

6,、養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或

在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有

關(guān)規(guī)定,。