玻璃鋼防腐是采用玻璃鋼樹脂/環(huán)氧樹脂/不飽和樹脂,、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M(jìn)行防腐綜合涂裝施工,，達(dá)至防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),。可以按照甲方的要求做成,，二布三油,、二布三涂、二布三膠,、二布三面等,，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環(huán)氧樹脂,、不飽和聚酯樹脂,、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂,、呋喃樹脂等等）,。

玻璃鋼防腐施工工藝性能特點(diǎn)：
（1）具有優(yōu)異的重防腐蝕性能，極強(qiáng)的耐酸,、堿,、鹽、化學(xué)溶劑,、油類腐蝕等,；
（2）對(duì)基材有良好的附著力，耐磨性強(qiáng),、耐沖擊,，整體性好、不開裂,、有一定彈性,；
（3）能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量；防塵,，易清潔,，使用壽命長。
（4）提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度,；可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸,、防腐蝕、石材板,、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料,。
（5）襯于水池表有長期耐水浸泡,、透水率低、粘接性強(qiáng),、耐水壓強(qiáng)度高,、耐酸堿腐蝕、防腐防霉,、無毒無害、使用壽命長,、施工簡便,、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。

玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍：
要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池,、地面及墻面,；各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工,。廣泛適用于,、化工、機(jī)械,、輕工業(yè),、電子、電廠,、電池廠,、電鍍廠、鋁材廠,、冶金廠等行業(yè)的耐酸,、堿、鹽的車間,、倉庫,、儲(chǔ)槽、墻,、地面,、污水處理池等設(shè)施。

玻璃鋼防腐施工操作要點(diǎn)：
基層表面檢查,、清理
A,、基層檢查：施工前應(yīng)對(duì)砼基層進(jìn)行檢查。
基層要干燥,，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時(shí)含水率不受控制),。
B、表面清理
1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面,，除去浮灰塵土,，使表面粗糙,、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵,。
2）基層有油污時(shí)要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料,，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑,、稀釋劑、增強(qiáng)劑,、填料,，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時(shí)間,，增強(qiáng)韌度和強(qiáng)度,。
涂刷底漆基層檢查清理達(dá)到要求后應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角,、夾縫,、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂，整體使基層**滲透底漆,。涂刷底料一般分兩次進(jìn)行,。靠前遍底漆施I24d~時(shí)**固化后,，進(jìn)行檢查修補(bǔ),，然后進(jìn)行**遍的涂刷施工，須**底漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,，施工后以砼表面有油漆光澤為佳,。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平,。環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用：
1,、環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵,，結(jié)構(gòu)致密,，具有良好的防腐蝕性能、防水性能,，附著穩(wěn)定,，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池,、廢液槽等池槽的防腐中,。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的,。
2．工藝特點(diǎn)環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好,、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng),、粘結(jié)強(qiáng)度高,、吸水率小、有良好的附著力,、耐沖擊,，整體性好、不開裂,、施工工效高等特點(diǎn),。
3．施工工藝流程及操作要點(diǎn)作業(yè)條件
施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜,，相對(duì)濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性,，因施工部位(池,、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施,。



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