新款內(nèi)冷型自定心浮動(dòng)鉸刀柄徑向浮動(dòng)軸向1°角度擺動(dòng)
可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心,,消除鉸、滾壓孔過程中產(chǎn)生孔偏大或者喇叭孔現(xiàn)象,,提高鉸刀壽命和孔的精度,。
浮動(dòng)鉸刀柄可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心,,**被加工孔的質(zhì)量和精度。浮動(dòng)鉸刀柄的使用能有效減少累計(jì)誤差,、消除機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的徑向跳動(dòng),,使鉸刀中心在整個(gè)鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持**,使加工過程更加平穩(wěn),,從而提高鉸孔加工精度,、延長(zhǎng)鉸刀使用壽命,同時(shí)節(jié)約校準(zhǔn),、換刀等輔助工時(shí),,提高了生產(chǎn)效率,極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本,。
我司所生產(chǎn)的浮動(dòng)刀柄系列產(chǎn)品,,與國(guó)內(nèi)外各個(gè)品牌的同類產(chǎn)品相比,重復(fù)使用精度高,,穩(wěn)定性好,,價(jià)格優(yōu)惠,擁有極高的性價(jià)比,。經(jīng)客戶使用驗(yàn)證,,加工精度和使用壽命與國(guó)外**同類產(chǎn)品**。
一,、傳統(tǒng)鉸孔工藝,,機(jī)床主軸與鉸刀屬剛性連接,累積誤差大,,鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免,,加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下,必然產(chǎn)生諸多不良后果,;
1,、鉸刀切削刃實(shí)際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑,且無法控制,,因此被加工的孔實(shí)際尺寸偏大且無規(guī)律,;
2、隨著進(jìn)刀,鉸刀逐漸深入孔內(nèi),,鉸刀與主軸的同軸度誤差,、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛,自由度成正比例減小,,因而被鉸的孔徑逐漸縮小,,形成俗稱的“喇叭刀”。
3,、在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下,,鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點(diǎn)位接觸切削刀具,,只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè),,其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生振動(dòng),,使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短,。
4、由于剛性連接的累積誤差,、旋轉(zhuǎn)離心力,、部分刀刃切削產(chǎn)生的振動(dòng)等、諸多不良因素共同作用,,因此被鉸孔徑尺寸精度,、形位公差與粗糙度均達(dá)不到理想效果。
二,、使用“浮動(dòng)鉸刀柄”的鉸孔工藝,,“浮動(dòng)鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移,使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機(jī)床主軸中心,,在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動(dòng),,有效彌補(bǔ)了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng),,使鉸刀中心的整個(gè)鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持**,;
1、能使所夾持鉸刀自動(dòng)找正被加工孔的中心,,自動(dòng)調(diào)節(jié)主軸,、**鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行;
2,、機(jī)床主軸通過浮動(dòng)鉸刀柄,,將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀;
a,、鉸刀在整個(gè)鉸孔加工過程中柔性,、平穩(wěn),、均勻地完成鉸削任務(wù),,使被鉸孔徑圓度,、圓柱度達(dá)0.002mm,粗糙度達(dá) ra0.2um
b,、主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動(dòng)范圍內(nèi)始終與被加工孔中心保持重合,,鉸刀全部刀刃切削且無振動(dòng),這使得鉸刀使用壽命至少可延長(zhǎng)5倍以上,;
c,、加工較深孔時(shí),在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削,,所有被加工孔的圓度,、圓柱度、粗糙度達(dá)到珩磨,、研磨的高精度水平,,并能保持很高的**性,達(dá)到了超精密加工的水準(zhǔn),,免去了珩磨工序,、提高了生產(chǎn)效率,減少了固定資產(chǎn)投入,。
3,、縮減了換刀、對(duì)刀等輔助工時(shí),。
4,、減小對(duì)機(jī)床精度的高要求,普通車床,、鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品,。
按此工藝加工的閥孔圓柱度能達(dá)到1um,粗糙度**0.2um,,與傳統(tǒng)的鉸——珩磨工藝相比,,孔徑尺寸分散度小,直線性有顯著提高,,便于實(shí)現(xiàn)裝配的互換性和提高生產(chǎn)率,,且對(duì)設(shè)備的精度要求不高,1組金剛石鉸刀保持尺寸精度的耐用度>10000件,。
工藝的成功,,需要系統(tǒng)的支持,不僅要有合適的刀具,,匹配的切削液,,反應(yīng)靈敏的浮動(dòng)夾頭**可少,。