防火板設備主要由全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機,、全自動發(fā)泡裝置,、自動切割系統(tǒng)四部分組成，具有單機產(chǎn)量大,、用工少,、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，是實現(xiàn)機械化,、標準化,、規(guī)模化生產(chǎn)防火板的選擇,。防火板設備系統(tǒng)介紹：

1）全自動攪拌系統(tǒng)

采用自動輸送配料系統(tǒng),，實現(xiàn)輕燒粉、鹵水,、改性劑等的自動配比及電子計量,，螺旋分料,、落料，計量準確,，操作調(diào)控**,。

2）自動成型系統(tǒng)

采用自動化多道輥壓、布網(wǎng),、鋪無紡布制板,，一次成型，制板速度快,，板材表面光滑平整,，厚薄均勻，規(guī)格任意調(diào)整,，具有結(jié)構(gòu)設計合理,、生產(chǎn)操作方便、成型周期短,、生產(chǎn)效率高,、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。

3）全自動發(fā)泡系統(tǒng)

使用防腐泵及自動計量裝置,，實現(xiàn)發(fā)泡劑與水的自動配比配制成發(fā)泡液,，使用發(fā)泡機將發(fā)泡液發(fā)成泡沫，然后通過自動計量裝置實現(xiàn)泡沫的自動計量泵送,。

4）自動切割系統(tǒng)

采用鏈條和氣缸結(jié)合的方式,，運用**的電腦操控系統(tǒng)，實現(xiàn)流水線式切割,，規(guī)格尺寸可根據(jù)需要任意調(diào)整,，可大幅提高產(chǎn)量和功效。

5）自動接板系統(tǒng)

將成型后的板材自動裝到成型架上,，減少了用工量,，降低了工人的勞動強度和對板材及托板的損壞，提高了板材的平整度,。

防火板設備的包含哪些：

1,、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度,。

2,、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大,，對料漿攪拌特別充分,，以減少板材的變形機率。

3,、料箱放料:該設備所配備的的料箱,，是液壓寬幅料箱,，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積,，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象,，因此，該設備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本**,，同時減少板材變形的機率,。

4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機,，由于是自動切割分離,，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面,。造成面布斜拉,，破壞板面,。

5,、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當?shù)木?，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型,，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子,，不用人抬,，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞,。也一改過去手動設備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材的歷史?，F(xiàn)在我公司的設備，亦可以生產(chǎn)10m長,，50mm厚的板材,。

6、自動卸板,，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板,，減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命,。

7,、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵,，從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞,。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象,。降低了成本,。

8,、自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能**產(chǎn)品的精度,，尺寸,、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。

防火板設備的優(yōu)點：

防火板設備徹底改變了防火板生產(chǎn)用工多,、工序繁瑣,、勞動效率低的綜合狀況，是防火板生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)量產(chǎn),、提高企業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益,，實現(xiàn)規(guī)模化經(jīng)營的有力工具,。

防火板設備特點：

1,、自動化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，實現(xiàn)了自動上模板,、自動涂脫模劑,、自動配料、自動上漿,、自動鋪布,、自動攤平、自動分切,、自動復壓,、自動接板等自動化功能。防火板制板機有7段組成,，上料段由壹組電機控制,，根據(jù)工人熟練程度和防火板的厚度可以調(diào)速，成型定厚有壹組電機控制,，接板有自動推板機把板材自動推進養(yǎng)護架,，在這個工作部位可省去原來用的2個工人，增加了我們設備的自動化程度,，節(jié)省了人工費用,。

2、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào),，班產(chǎn)量1500張至2600張之間,，可根據(jù)市場情況進行生產(chǎn)調(diào)整。

3,、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)2-40mm的各種規(guī)格板材,，如有特殊要求，可以定做設備,。

4,、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：玻鎂平板,、煙道板、復合中央空調(diào)通風管道板,、加強玻鎂平板,、玻化微珠顆粒保溫板,、聚苯乙烯顆粒保溫板,、隔墻板、外墻保溫板等多種產(chǎn)品,。

5,、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產(chǎn)任務,，且勞動強度低,。

6、規(guī)格調(diào)整**：每道厚度控制壓輥均采用數(shù)顯控制,，調(diào)整速度快,，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高,。

7,、自動切割分離：采用智能切割系統(tǒng),，根據(jù)規(guī)格要求,，自動分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，減少了用工量,，提高了產(chǎn)品精度,，**了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。

8,、自動清洗模板：生產(chǎn)線配有自動清洗模板系統(tǒng),，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后,，用專用的模板自動清洗設備再次對模板進行雙面清洗,，以**板材產(chǎn)品的厚度與精度。

9,、自動卸板：全自動智能卸板,，降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命,、減少人為對板材的損害,。

10、自動碼垛打包：根據(jù)客戶要求可實現(xiàn)多規(guī)格,、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包,。

11,、集中收塵：整個生產(chǎn)及后續(xù)整理過程均有除塵收塵裝置，以**整潔的生產(chǎn)環(huán)境,，減少了污染,，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進行再次利用,、降低生產(chǎn)成本,。