河北某鋼鐵公司是集生鐵,、鋼材、鑄管,、高爐煤氣發(fā)電生產(chǎn)銷售于一體的聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)?，F(xiàn)有煉鐵高爐2座、50噸轉(zhuǎn)爐2座,，年設(shè)計產(chǎn)能180萬噸,，36㎡、90㎡,、110㎡燒結(jié)機各1座,，年設(shè)計產(chǎn)能200萬噸，,、噴煤站2座,、發(fā)電機組和高爐煤氣余壓透平（TRT）發(fā)電項目、10個閉路循環(huán)工業(yè)用水系統(tǒng)，主要設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程及辦公采用微機網(wǎng)絡(luò)管理體系,，全面實現(xiàn)自動化控制,。公司目前下設(shè)5個分廠，分別為燒結(jié)廠,、煉鐵廠,、煉鋼廠、電廠,、氧氣廠,，2臺氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、2條軋線,。

在鋼鐵公司生產(chǎn)部,、能源部及高層**的大力支持和配合下，為提高企業(yè)能源管理信息化,、自動化,、智能化水平，實現(xiàn)全面節(jié)能降耗,，定制了一套能源管理中心系統(tǒng)解決方案,，通過能源管理系統(tǒng)從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化,、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施,，不僅提高了生產(chǎn)和能源管理的水平，同時給企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,。

節(jié)能價值體現(xiàn)

u 設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能

通過電機經(jīng)濟(jì)運行分析功能發(fā)現(xiàn)，噴煤廠的200kw空壓機存在明顯加卸載情況,，根據(jù)噴煤廠的空壓機供氣特征,，采用我公司WDJ-H系列電機節(jié)電器后，實時調(diào)整空壓機供氣量與需求量的平衡關(guān)系,，**恒定的供氣壓力,，每年能夠帶來21.3萬元的節(jié)能效益，同時降低空壓機維護(hù)和保養(yǎng)成本,。

u 工藝管控優(yōu)化節(jié)能

通過產(chǎn)品計劃與實績分析功能并結(jié)合歷史數(shù)據(jù)功能發(fā)現(xiàn),，燒結(jié)風(fēng)機的電耗在產(chǎn)能幾近相同的情況下，對比前幾個月有明顯增加,，通知現(xiàn)場人員排查原因發(fā)現(xiàn)是燒結(jié)風(fēng)機的漏風(fēng)率擴大化導(dǎo)致電耗增加,，抽風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)部位主要集中于燒結(jié)機頭尾兩端、滑道和主抽管網(wǎng)等處,，通過改造風(fēng)箱端部密封,，升級滑道密封，更換密封性能好,、使用壽命長的密封裝置,，同時燒結(jié)機低漏風(fēng)綜合密閉技術(shù)與主抽風(fēng)機變頻技術(shù)聯(lián)合使用,，漏風(fēng)率由50.2%降到18.4%，使企業(yè)的產(chǎn)能得到明顯提升的同時電耗也明顯下降,，每年給企業(yè)帶來65.8萬元的節(jié)能效益,。

u 管理策略優(yōu)化節(jié)能

鋼鐵生產(chǎn)的煉鐵環(huán)節(jié)除了高爐本體之外，包含五套輔助設(shè)備系統(tǒng)（上料系統(tǒng),、送風(fēng)系統(tǒng),、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng),、噴吹燃料系統(tǒng)）,；輔助系統(tǒng)是為了**高爐本體正常穩(wěn)定運行，大量輔機增設(shè)了皮帶,、水泵,、鼓風(fēng)機等設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)置的報警功能對出現(xiàn)設(shè)備運行異常,、能源空跑浪費現(xiàn)象進(jìn)行提醒,，有效管控與解決設(shè)備安全和空跑類問題，每年給企業(yè)帶來32.5萬元的節(jié)能效益,。

非節(jié)能價值體現(xiàn)

1,、通過系統(tǒng)的在線監(jiān)測分析功能，及時發(fā)現(xiàn)煉鋼清水泵房中1#連鑄凈環(huán)給水泵,、2#連鑄凈環(huán)給水泵,、3#連鑄凈環(huán)給水泵功率因數(shù)偏低的問題，并改善功率因素,，降低了本身電能的損耗,；

2、通過系統(tǒng)中的“生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入”功能,，并自動生成原材料和能源介質(zhì)計劃臺賬,，掌握生產(chǎn)及能源計劃完成情況。當(dāng)實際生產(chǎn)進(jìn)度滯后于計劃生產(chǎn),，系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)報通知,，用戶可及時作出計劃調(diào)整，并為生產(chǎn)進(jìn)度帶來更高的效率,；

3,、通過系統(tǒng)對比分析、對標(biāo)分析功能,，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及數(shù)據(jù)變化進(jìn)行監(jiān)控,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備的正常運行；

系統(tǒng)功能中的“報表統(tǒng)計”功能,，“自動生成”月報表為客戶提供了及時準(zhǔn)確的能耗統(tǒng)

1,、計數(shù)據(jù)為工作人員存在錯抄、漏抄的疏漏工作帶來了有效的便利,，并提高了能源統(tǒng)計人員工作效率,，節(jié)約了人力資源。

2,、通過“設(shè)備檔案”和“設(shè)備故障”管理功能,，為鋼鐵廠的設(shè)備維修人員提供了電子化的信息查詢并及時記錄在案，在維修人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障之時,，確保**時間查詢出故障原因并找出維修的方法,，提高設(shè)備運行效率。

6,、系統(tǒng)通過能效對標(biāo)功能,，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)在日產(chǎn)量穩(wěn)定的情況下，高爐鐵水,、噴煤,、煉鋼環(huán)節(jié)的單耗存在不同程度的波動，通過相關(guān)工藝參數(shù)的關(guān)聯(lián)分析,，挖掘單耗波動原因,，實現(xiàn)生產(chǎn)能耗指標(biāo)的控制和優(yōu)化，有效達(dá)到節(jié)能降耗的作用,。

總結(jié)：WEMS能源管理中心系統(tǒng)的實施預(yù)計為公司帶來（119.6）萬元/年的節(jié)能收益,，系統(tǒng)上線運行除了能夠產(chǎn)生節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，還進(jìn)一步的提升鋼鐵公司的自動化,、信息化,、精細(xì)化管理水平，并通過遠(yuǎn)程平臺為企業(yè)的系統(tǒng)運行提供了持續(xù)性的節(jié)能服務(wù),。