工作原理及工作流程

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后,，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,，同時分離出自由水,，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離,，形成不流動狀態(tài)的污泥,，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū),、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力,、剪切力作用下，逐步擠壓污泥,，以達到**的泥,、水分離，**形成濾餅排出,。

1,、化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,，該方法不但絮凝效果好,，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低,，經(jīng)濟效益十分明顯,。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,，污泥隨濾帶向前運行,，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段,，主要作用是脫去污泥中的自由水,，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備,。

3,、楔形區(qū)預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎**喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,，上下濾帶間距逐漸減少,，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行,，壓力逐漸增大,，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性,，為進入壓力區(qū)做準備。

4,、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū),，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮,，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,，此時，基本形成濾餅,，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至**,。