礦業(yè)焦化廠環(huán)保氣力輸送生產(chǎn)商 干熄焦氣力輸送 大型電廠機車氣力輸送

氣力輸送又稱氣流輸送,，是利用氣流的能量,，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料,，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用,。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便,，可作水平的,、垂直的或傾斜方向的輸送,，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱,、冷卻,、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。與機械輸送相比,，此法能量消耗較大,，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕,。含水量多,、有粘附性或在高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進行氣力輸送,。
焦化廠無塵粉體大型輸送系統(tǒng)量身定制
稀相氣力輸送一般選用羅茨鼓風(fēng)機作為動力源,， 風(fēng)機出口的低壓壓縮空氣在加速室內(nèi)與供料器提供的粉料混合后經(jīng)管道輸送到受料倉，受料倉上需配置倉頂透氣裝置,。稀相正氣壓力輸送裝置輸送的路程可以比較長,，一般可送100-300米路程；可以實行多點進料和多點出料,；可以實行連續(xù)輸送,；同事系統(tǒng)設(shè)備的制造維護要求較高,，特備是給料裝置的密封性、耐磨性等要求,，隨著壓力的增大而升高,；輸送量較負壓輸送大。型號：ZY-APS-DZG

氣力輸送的主要特點是輸送量大,，輸送距離長,，輸送速度較高；能在一處裝料,，然后在多處卸料,。

根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：
①稀相輸送：
固體含量**1-10kg/m3,，操作氣速較高（約18～30m/s）,，輸送距離基本上在300m 以內(nèi)。現(xiàn)成熟設(shè)備料封泵來說,，輸送操作簡單無機械轉(zhuǎn)動部件,，輸送壓力低，無維修,、免維護,。        
②密相輸送：
固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低,，用較高的氣壓壓送,。 現(xiàn)成熟設(shè)備倉泵，輸送距離達到500m 以上,，適合較遠距離輸送,，但此設(shè)備閥門較多，氣動,、電動設(shè)備多,。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料,。間歇充氣罐式密相輸送,。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松,，待罐內(nèi)達一定壓力后,，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送,。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐,，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口,，在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱,，借空氣壓力推動前進。
③負壓輸送：
管道內(nèi)壓力**大氣壓,，自吸進料,，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短,；優(yōu)點：設(shè)備投資,、負荷較小。缺點：運行流速高,，管道磨損嚴重,，磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺。