新能源汽車的火熱發(fā)展，也為動力電池企業(yè)帶來了新機遇,。新能源汽車電池,、電機、電控三大核心零部件中,，動力電池在整車成本中所占比例較高,，也直接決定整車的性能。生產(chǎn)設(shè)備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質(zhì)量,、效率和**性,。吊臂式激光焊接機技術(shù)作為一種**的加工技術(shù)，是高性能動力電池生產(chǎn)的選擇,。

動力電池由于焊接部位多，焊接難度大,，精度要求高,，所以傳統(tǒng)焊接方式難以滿足要求，而激光焊接機技術(shù)由于焊材損耗小,、被焊接工件變形小,、性能穩(wěn)定易操作，焊接質(zhì)量及自動化程度高,，運用于動力電池焊接領(lǐng)域可大大提高電池的安穩(wěn)性,、可靠性，延長使用壽命,。

在焊接方法和焊接工藝的采用中,，會立即影響電池的成本、品質(zhì)及其電池的**性,。

在諸多焊接方法中,，吊臂式激光焊接機有以下優(yōu)點脫穎而出：**先，吊臂式激光焊接機能量密度高,、焊接變形小,、熱影響區(qū)小，能夠合理地提升產(chǎn)品精度,，焊接光滑結(jié)晶狀,、勻稱致密、不用附加的打磨工作;次之,，激光焊接可準確操縱,，聚焦光斑小，高精度定位,，配合機械手臂便于完成自動化,，提升焊接效率，降低工時，降低成本;此外,，激光焊接薄板才或細徑線纜時,，不容易像電孤焊接那般容易遭受回熔的困惑。

目前,，鋁殼電池是占整個動力電池的一大塊,，鋁材的激光焊接難度較大，會面臨焊痕表面凸起問題,、氣孔問題,、炸火問題、內(nèi)部氣泡問題等所以焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)客戶的電池材料,、形狀,、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù),。

隨著電動汽車的快速發(fā)展,，激光焊接機技術(shù)可以大大提高汽車動力電池的安心性、可靠性和使用壽命,，也為今后的汽車動力技術(shù)帶來革命化進步,。