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鹽酸提濃
1,、物料名稱：廢鹽酸溶液
2、進料濃度：氯化亞鐵含量20%,，鹽酸含量5%左右
3,、出料濃度：氯化亞鐵含量≥80%，鹽酸含量15-19%,，廢水（HCL≤5‰）
工藝選擇及說明
本工藝采用一效蒸發(fā)工藝,。將含量20%氯化亞鐵等雜質、鹽酸含量5%的
廢酸溶液經預熱裝置預熱到85-90℃左右,，然后進入蒸發(fā)裝置,，蒸發(fā)的
稀鹽酸氣體，進入蒸餾裝置進行濃縮,，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰）,，塔底采
出濃度15%-19%的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質濃縮到濃度≥80%,，然
后放入反應釜降溫結晶后放入抽慮系統(tǒng)進行抽慮,，固液分離得到固體氯化亞鐵等
雜質，剩余母液返回廢酸原料再次處理,。本工藝為連續(xù)工藝,，操作
方便；加熱器選用石墨材質,，節(jié)約成本,；輔助設備少，裝置緊湊,，占地面積小,，
溫度差損失小，高效節(jié)能,。
設計原則
1,、工藝成熟,、穩(wěn)定可靠；
2,、整個流程盡可能減少管道迂回,，降低運行費用；
3,、整體布局簡潔,、合理、美觀,，符合國家有關綠化及環(huán)保,、消防規(guī)定；
4,、采用技術**,、節(jié)約能源；
5,、運行,、管理、維修方便,，減少操作勞動強度,；
6、結合具體的場地條件,，設計時充分考慮設備和構筑物的平面布置及高程分布
的合理性,，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地面積,。
鹽酸提純
詳細介紹：
石墨鹽酸濃縮提純設備結構與特點：
我公司研發(fā)的石墨鹽酸濃縮提純系統(tǒng)是目前用于大批量鹽酸濃縮提純的**設備,，石墨鹽酸濃縮提純系統(tǒng)主要設備有：**石墨加熱器，二級石墨加熱器,，石墨冷凝器,，氣液分離器等組成。連接管道主要采用玻璃管道或聚丙稀管道,。為防止加熱器在加熱過程中，產生震動損壞管件,，在管道上要安裝波紋補償器,。
石墨具有導熱效率高、耐腐蝕性良好的非金屬材料,。廣泛應用于化工生產與防腐領域,。石墨設備應用于鹽酸濃縮提純生產中,，具有使用壽命長（正常使用一般在10年以上）、產品純度高,、操作安全,、控制和管理方便等特點。是**理想的鹽酸濃縮提純設備,，現(xiàn)已得到廣泛應用,。
我公司生產的石墨鹽酸濃縮提純設備，用合成酸提純可以達到化學試劑級,、**級,、分析純級、電子級等,。用副產酸提純可以達到**,、**級等。石墨鹽酸濃縮提純設備主要規(guī)格有：SMYT-3,，SMYT-5,，SMYT-10，SMYT-15,，SMYT-20，SMYT-30,，SMYT-50，SMYT-80,，SMYT-100,，SMYT-120,，（SM表示：石墨材料,，Y表示：鹽酸，T表示：提純,，2表示：2t/d）
石墨鹽酸濃縮提純設備生產工藝：
我公司石墨鹽酸濃縮提純設備工藝主要利用各種物料的沸點溫差,，將原料酸通過**加熱器加熱蒸發(fā)，二級加熱器加熱蒸發(fā),，然后再冷卻,，可獲得所需要的成品酸?？刂普舭l(fā)溫度便可獲得所需要的各種濃度的成品酸,。加入5-10%催化劑可提高酸產量。
石墨鹽酸濃縮提純設備技術特性：（按HG2370-92制作）
1.許用壓力：加熱器：縱 向：0.3MPa
橫 向：0.3MPa
冷卻器：縱 向：0.3MPa
橫 向：0.3MPa
管 道： 0.1MPa
2.許用溫度：加熱器：20-160°C
冷卻器：-20-120°C
管 道：-20-120°C
石墨鹽酸濃縮提純設備使用說明：
1.系統(tǒng)按裝完畢,，按許用壓力1.5倍分別進行整套系統(tǒng)試水壓。
2.加熱系統(tǒng)開車時,，先開物料閥,，后開加熱閥,，開啟加熱器蒸汽閥時，由小到大慢慢開啟,、
3.冷卻系統(tǒng)開車時,，先開冷卻水閥，后開物料閥,。
4.定時從取樣口取樣測試,、化驗，調整加熱器蒸發(fā)溫度,，完成所需要鹽酸濃度,。
5.石墨屬脆性材料，盡量避免設備急冷,、急熱,，以**設備使用壽命。
為**各位客戶的正常生產,，減少生產過程中不必要的損壞,，青島福順環(huán)保設備有限公司特作以下幾條在使用我公司石墨設備時的注意事項
1. 設備投運前，企業(yè)應對設備的安全運行要素進行辨識,，明確質投運的先后順序,，原則上開車時先投入與環(huán)境溫度接近的介質，停車時后停與環(huán)境溫度接近的介質,。并依照順序緩慢開啟投入介質的相關閥門,。
2.石墨設備密封墊安裝更換完畢后，經過投運后的初步預熱,，在生產條件允許的情況下,，應將溫度降下來再一次適度進行緊固，以確保密封良好和裝置長周期穩(wěn)定運行,。
3.用循環(huán)水作為冷卻介質時,，應避免形成水錘沖擊。
4.使用過程中嚴格控制介質的溫度,、壓力,，避免超指標運行，杜絕快速升降溫,、升降壓現(xiàn)象,。
5.如石墨換熱設備被冷卻介質為高溫氣體,，則應禁止隨意中斷冷卻介質，更不能讓冷卻介質液位降至石墨件以下,。
6.使用過程中,，殼體上法蘭不應緊得過死，確保在設備內殼體與石墨封頭間在熱脹冷縮時能自由滑動,。
7.運行中壓力,、溫度不可異常波動 , 一旦發(fā)現(xiàn)波動又不能及時消除時，應立即停止設備的使用,。
8.完善檢測手段,，根據(jù)實際需要可實施在線檢測，以便在設備出現(xiàn)漏點時能在**時間發(fā)現(xiàn),；同時定期化驗分析,，進行核對。
9.定期檢查設備的冷卻（吸收）效果及是否出現(xiàn)泄漏,，發(fā)現(xiàn)異常時及時分析原因并處理,。
10.加強日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并消除設備存在的超溫,、超壓,、震動等隱患并做好巡檢記錄。
11.操作過程中,，要及時排除設備內積聚的不凝性氣體,。
12.換熱設備較長時間停運或冬季停車，根據(jù)實際情況可保持介質繼續(xù)循環(huán)或排凈換熱器內積存介質,，以防出現(xiàn)凍壞石墨設備或出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
13.操作時,，應先緩慢關閉入口閥 , 隨后再關出口閥 , 然后再依次打開放空閥,、導淋閥 。
14.如物料易于結晶或沉淀,，停機時應放盡物料,，并盡可能于停機后用熱水沖洗物料管，以避免產生結垢層,。
15.安裝要求
安裝前應檢查設備中石墨零部件（尤其是密封面）及鋼制件有無碰損,，零部件是否齊全。
安裝前應校調設備的垂直度,，確保安裝的石墨設備不出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,。
16.石墨件吊裝時輕吊輕放，不得觸地拖拉,，避免震動和沖擊,，裸露的石墨部分不得用撬桿撬動,，避免損傷密封面及震壞石墨,。
17.石墨材料系脆性材料,，吊裝時不應利用外殼接管起吊（特殊設計除外），以免使內部石墨接管受力而損壞,。
18.安裝時不應以石墨換熱器作為管道支架等受力支撐,。如外接管較重時，應在接近換熱器處另立管道支架,。
19.擰緊外接管螺栓時,，必須對稱擰緊，不可單側,、局部過緊,。
20.石墨接管與外管道連接時，接管法蘭對外連接時不得強制安裝,，**先檢查外接管的密封面與設備的接管密封面是否平行,、同軸，并設置膨脹節(jié),，緊螺栓時應對稱均勻施力,。如二者不平行、不同軸時,，輕則可能泄漏,，重則可能緊壞石墨接管。
21.安裝完畢,，所有外露螺紋部位宜防腐,，如涂抹黃油等。
22.設備安裝時一般應用底座或裙座支承,，也可采用懸掛式支耳,，耳式支座焊于外殼上，現(xiàn)場安裝設備焊接耳座時,設備殼程要充滿水后再焊接耳座,以保護石墨件,。
23.關鍵石墨設備進、出口管道上安裝壓力表,、溫度表,，避免操作壓力、溫度驟變和超溫、超壓使用,。
24.石墨設備完好標準：設備試壓,、試氣密合格，按要求防腐,，零部件齊全,、完好；設備清潔完好,，無跑,、冒、滴,、漏,。
25.由于石墨材料系脆性材料，抗沖擊強度較低,運輸裝卸過程應加強防護,，嚴禁敲擊,，避免碰撞，避免石墨部件直接受力,，石墨件不得用撬桿撬動或用鋼絲繩直接捆扎,，對裸露于金屬殼體外的石墨構件要采取保護措施。
26.在使用溫度較高時,，可能因密封墊的熱變形而影響密封性,，故新設備初次使用若干小時后應檢查是否有泄漏，如存在泄漏可先行將對應的螺栓進行適度緊固,，隨后將該法蘭上其它螺栓也適當擰緊,，以達到密封效果。
27.如物料含有雜物,，應在進口管前安裝管道過濾器,，防止出現(xiàn)因堵塞影響傳熱效果的情況。如設備出現(xiàn)嚴重結垢,，可采用適當?shù)幕瘜W方法清洗,；出現(xiàn)因結晶物堵塞，可加熱熔融清洗,，因石墨為脆性材料，避免機械方法處理,。采用化學方法清洗時,，應**不能與石墨材料、粘接劑產生反應,。
28.殼體的高點放空,、低點排凈位置安裝閥門，不得用盲板封堵。
29.避免設備頻繁啟停,，以延長設備的使用壽命,。
30.石墨設備的外伸石墨接管嚴禁安裝時徑向受力，如原設備未配備鋼質保護套管,，則必須自行制作配備,，以加強對石墨附件的防護。
附：修補時石墨酚醛粘接劑的配方：
酚醛樹脂（2130#,，粘度4#杯：1000～2000秒） 1000g
石墨粉 （粒度＜120目） 700g左右
苯磺酰氯 （含量＞92％） 25～80ml
注：1．石墨粉加入量視樹脂粘度可增減,；
2．苯磺酰氯加入量視氣溫調整,，氣溫高時少加,。有經驗時可以用NL固化劑代替：
3．先將苯磺酰氯與樹脂拌勻后加石墨粉拌勻；
4．膠結面應無油,、無粉塵,、干燥,。
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