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硫酸濃縮
詳細(xì)介紹：
稀硫酸濃縮設(shè)備-----包括：依次連接的高位槽,、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器,、三效蒸發(fā)器,、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器,、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器,，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和**氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和**尾氣冷凝器,，所述**氧化罐上還連接有**氧化罐,。通過(guò)上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠有效地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮,，同時(shí)充分利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能,，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率,，降低了投資成本,，**了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的**化。
本工藝為連續(xù)工藝,，自動(dòng)化程度高,，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞,，加熱器可選用石墨材質(zhì),，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少,，裝置緊湊,，占地面積小,，溫度差損失小，高效節(jié)能,。
從能耗的角度,，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動(dòng)力消耗低,、清洗簡(jiǎn)單,，便于操作的特點(diǎn)。溶液**先經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器,，充分利用了高溫冷凝水的熱量,。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放,。
工藝流程說(shuō)明
**步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝,，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.6MPa蒸汽作為熱源,，將硫酸原液濃縮至40%,。
**步：采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，將溶液濃縮至65%濃度,。
廢酸二效蒸發(fā)設(shè)備
一,、工作原理和工藝流程
1、 工作原理
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律,，采用蒸汽間接加熱,、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸,，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后,，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出,，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。
2,、 工藝流程簡(jiǎn)圖
廢酸液**入蒸發(fā)器,，達(dá)到一定的容量后，通蒸汽加熱,，在加熱濃縮中進(jìn)行汽液分離,，蒸發(fā)出的水蒸汽和HCL氣體經(jīng)過(guò)冷凝器回收成為稀鹽酸進(jìn)入真空收集罐，再通過(guò)酸泵排出,，可以與新酸混合一起使用,。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內(nèi)壁上,。廢液經(jīng)蒸發(fā)達(dá)到過(guò)飽和后,，直接進(jìn)入結(jié)晶器,，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進(jìn)入真空過(guò)濾裝置進(jìn)行固液分離,，分離出四水氯化亞鐵晶體,。本工藝采用二效順流閃蒸工藝，氯化亞鐵含量10-30%左右的氯化亞鐵原液進(jìn)入預(yù)熱器,，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一效加熱器,，經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入一效分離室，蒸發(fā)濃縮到氯化亞鐵含量40-60%,；一效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱器,，濃縮液進(jìn)入二效分離室，蒸發(fā)濃縮到含鐵量80%左右（在蒸發(fā)過(guò)程中,，分離室溫度逐漸降低,，真空度逐漸增加，利用高真空度,，降低其蒸發(fā)溫度,，達(dá)到節(jié)能降耗）二效蒸發(fā)濃縮至氯化亞鐵含量80%，濃縮液進(jìn)入反應(yīng)釜冷卻結(jié)晶,，結(jié)晶后物料輸送至離心機(jī),，母液進(jìn)入母液罐，通過(guò)母液泵送回原料罐循環(huán)處理,。
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