用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的,。硅鋼是一種含硅（硅也稱矽）的鋼,，其含硅量在0．8～4．8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯,，是因為硅鋼本身是一種導(dǎo)磁能力很強(qiáng)的磁性物質(zhì),，在通電線圈中，它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強(qiáng)度,，從而可以使變壓器的體積縮小,。
變壓器鐵芯的作用：
實際的變壓器總是在交流狀態(tài)下工作，功率損耗不僅在線圈的電阻上,，也產(chǎn)生在交變電流磁化下的鐵芯中,。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損”，鐵損由兩個原因造成,，一個是“磁滯損耗”,，一個是“渦流損耗”。
磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中,，由于存在磁滯現(xiàn)象而產(chǎn)生的鐵損,，這種損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積大小成正比。硅鋼的磁滯回線狹小,，用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小,，可使其發(fā)熱程度大大減小。
既然硅鋼有上述優(yōu)點，為什么不用整塊的硅鋼做鐵芯,，還要把它加工成片狀呢,？
這是因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損——“渦流損耗”。變壓器工作時,，線圈中有交變電流,，它產(chǎn)生的磁通當(dāng)然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產(chǎn)生感應(yīng)電流,。鐵芯中產(chǎn)生的感應(yīng)電流,，在垂直于磁通方向的平面內(nèi)環(huán)流著，所以叫渦流,。渦流損耗同樣使鐵芯發(fā)熱,。為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成,，使渦流在狹長形的回路中,，通過較小的截面，以增大渦流通路上的電阻,；同時,，硅鋼中的硅使材料的電阻率增大，也起到減小渦流的作用,。
用做變壓器的鐵芯,，一般選用0．35mm厚的冷軋硅鋼片,，按所需鐵芯的尺寸,，將它裁成長形片，然后交疊成“日”字形或“口”字形,。從道理上講,，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄,，拼接的片條越狹窄,，效果越好。這不但減小了渦流損耗,，降低了溫升,，還能節(jié)省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時,。并不單從上述的一面有利因素出發(fā),，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時,，還減小了鐵芯的有效截面,。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時,，要從具體情況出發(fā),，權(quán)衡利弊,，選擇**尺寸。
變壓器是根據(jù)電磁感應(yīng)的原理制成的.在在閉合的鐵芯柱上面繞有兩個繞組,，一個原繞組,，和一個副繞組.當(dāng)原繞組加上交流電源電壓時.原饒組流有交變電流，而建立磁勢,，在磁勢的作用下鐵芯中便產(chǎn)生交變主磁通,，主磁通在鐵芯中同時穿過，{交鏈]一二次繞組而閉合由于電磁感應(yīng)作用分別在一,、二次繞組產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,，至于為什么它可以升壓和降壓呢？那就需要用楞次定律來解釋了,，感應(yīng)電流產(chǎn)生的磁通,，總阻礙原磁通的變化，當(dāng)原磁通增加時感應(yīng)電流的產(chǎn)生的磁通與與原磁通相反,，就是說二次繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)磁通與原繞組所產(chǎn)生的主磁通相反,，所以二次繞組就出現(xiàn)了低等級的交變電壓所以鐵芯是變壓器的磁路部，繞組是變壓器的電路部分,。