螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,，經(jīng)多道軋輥滾壓,，帶鋼逐漸卷起,，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm,，并使焊口兩端齊平。1,、從表面上判斷,，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法,，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容,，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察,，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板,、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能,。

2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法,。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷,、滲透探傷,、磁力探傷等。

3,、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器,，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種,。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速,，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理,，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大,。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故,。

4,、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷,，如貫穿性的裂紋,、氣孔、夾渣,、未焊透和疏松組織等,，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn),、載水試驗(yàn),、水沖試驗(yàn)等。

5,、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象,，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度**小值（Q235為235Mpa）的60%選取,。 穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒,； D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測(cè) 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn),。對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢驗(yàn),，對(duì)用于水、污水,、空氣,、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）,。

根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類(lèi)：合格品,、返修品和廢品,。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不**符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體,，但允許返修,，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格,，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管,。