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KC認證工廠審查**次審廠要求：
韓國安全法規(guī)定在接受申請之后,，授權之需要對工廠進行**次工廠審查。按照安全法的要求項目,，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估,，涉及的方面有以下幾個：
工廠應按照產(chǎn)品認證實施規(guī)測和工廠質(zhì)量**能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構確認合格的樣品**的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術試驗院（KTL）的有關規(guī)定,，貴工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定,，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應：
1) 產(chǎn)品變更控制程序(例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應的技術文件發(fā)放到相關部門以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志,。)
2) 文件和資料控制程序
3) 質(zhì)量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}
4) 例行檢驗和確認檢驗程序
5) 不合格品控制程序
6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序
7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序
8) 工藝作業(yè)指導書 檢驗標準,儀器設備操作規(guī)程,管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質(zhì)量記錄,，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗,，質(zhì)量記錄應真實有效
9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明
① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄,；
② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄,；
③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄；
④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄,；
⑤ 內(nèi)部審核的記錄,；
⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄,；
⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄,；
年度工廠審查要求：
在證書授權之后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查,，主要目的是查看工廠的質(zhì)量控制系統(tǒng)的**性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標準,。
年度工廠審查事項分為兩部分
1) 對質(zhì)量文件,，質(zhì)量記錄，制造現(xiàn)場的相關內(nèi)容的查看,，要求和內(nèi)容基本與初期審查一樣,。
2) 需要確認工廠所有獲得KC Mark 授權的產(chǎn)品的**性。根據(jù)產(chǎn)品的授權證書附頁（關鍵元器件列表）,，對認證產(chǎn)品的關鍵元器件,，材質(zhì)，電路,，結(jié)構等進行確認,，看是否**。
抽樣要求：
列入KC Mark 強制認證范圍內(nèi)的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有216 種,，韓國安全法規(guī)定每年對所有種產(chǎn)品進行抽樣,，故每種產(chǎn)品每年有一次抽樣。
抽樣方式是;
由工廠審查員在年度審查時進行,，現(xiàn)場有生產(chǎn)或者有庫存時,，審查員封樣，工廠3 個月之內(nèi)將樣品送往**地址,。
工廠審查時沒有生產(chǎn)或庫存時,，工廠須于6 個月之內(nèi)將**樣品送往**地址。