錘式破碎機箱體,、轉(zhuǎn)子、錘頭,、反擊襯板,、篩板等組成。

錘式破碎機結(jié)構(gòu)圖：

破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸,，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間,，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔,。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的,，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動,，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定,。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上,。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接,。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪,。

圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方,，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊,，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直,。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出,。箅條縫隙向下逐步擴大,，同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。

1.機殼

錘式破碎機的機殼由下機體,、后上蓋,、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體,。上部開設進料口一個,，機殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換,。下機體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子,，特采用高錳鋼焊接了軸承支座,。機殼的下部可以直接用地角螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋,、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成,。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰,，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封,。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭,，下機體,、兩側(cè)壁都開有檢修孔,。

2.轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的主要工作部位，轉(zhuǎn)子由主軸,、錘盤,、銷軸、錘頭等組成,，圓盤上均勻開有分布的銷孔,，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動,，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定,。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上,，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上,。為了使轉(zhuǎn)子在運動中存儲一定的動能，用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損,，特意在主軸的一端裝有飛輪,。下面把轉(zhuǎn)子的幾個主要部件加以詳細介紹。

3.主軸

主軸是錘式破碎機支撐轉(zhuǎn)子的**為主要的部件,，轉(zhuǎn)子,、錘頭的重量、沖擊力都由其承受,，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度,，主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過超聲波探傷來加工進行調(diào)質(zhì)處理,。 2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的,，在錘式破碎機的運轉(zhuǎn)中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦,，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性,，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。

4.錘頭

錘頭是錘式破碎機**為重要的工作部件,。其中錘頭的質(zhì)量,、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的,，錘頭越重,，動能越大，破碎的效率越高,，錘頭重量種類齊全,，**小錘頭15公斤，**錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制,，錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復合鑄造,，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。

5.襯板和打擊板

錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石,，瞬間內(nèi)礦石具有極大的速度和動能,，為了防止機架的磨損，在機架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板,，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強化處理,，**了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣,，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著其使用壽命,，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。