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3.1 熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating(Z)
熱鍍鋅生產(chǎn)線上,將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層,。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%,。
3.2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating(ZF)
熱鍍鋅生產(chǎn)線上,將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層,。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%,。隨后,通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層,,合金鍍層中鐵含量通常為7~15%,。
3.3無間隙原子鋼 interstitial free steels
無間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮,使鋼中的碳,、氮間隙原子**被固定成碳,、氮化物,鋼中沒有間隙原子存在的一類鋼,。
3.4無間隙原子高強度鋼 high strength interstitial free steels (Y)
通過控制鋼中的化學(xué)成分來改善鋼的塑性應(yīng)變比(r值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n值),。由于鋼中元素的固溶強化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu),,這種鋼既具有高強度,,又具有非常好的冷成型性能,通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件,。
3.5烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B)
在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳,、氮原子,同時可通過添加磷,、錳等固溶強化元素來提高強度,。加工成形后,在一定溫度下烘烤后,由于時效硬化使鋼的屈服強度進一步升高,。
3.6高強度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA)
在低碳鋼或超低碳鋼中,,通過單一或復(fù)合添加鈮,鈦,,釩等微合金元素,,形成碳氮化合物粒子析出進行強化,同時,,通過微合金元素的細化晶粒作用,,以獲得較高的強度。
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3.7雙相鋼 dual phase steels(DP)
鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體,,馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上,。雙相鋼無時效,具有低的屈強比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值,,是結(jié)構(gòu)類零件材料之一,。
3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼 transformation induced plasticity steels(TR)
鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體,,其中,,殘余奧氏體的含量**少不**5%。在成形過程中,,殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織,,具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度,。與同等抗拉強度的雙相鋼相比,,具有更高的延伸率。
3.9 復(fù)相鋼 complex phase steels(CP)
鋼的顯微組織主要為鐵素體和(或)貝氏體組織,。在鐵素體和(或)貝氏體基體上,,通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織,。通過添加微合金元素Ti或Nb,,形成細化晶粒或析出強化的效應(yīng),。這種鋼具有非常高的抗拉強度,。與同等抗拉強度的雙相鋼相比,其屈服強度明顯要高很多,。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力,。
3.10拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks
冷加工成形過程中,由于時效的原因,,鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形,,導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形,,**終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷,。
3.11鍍層重量 coating mass
即雙面鍍層重量之和,,以每面鍍層重量的形式分別表示,單位為克/平方米(g/m2)
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