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詳細(xì)介紹
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3.1 熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating（Z）
熱鍍鋅生產(chǎn)線上,，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%,。3.2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF）
熱鍍鋅生產(chǎn)線上,，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層,。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。隨后,，通過合金化處理工藝在整個(gè)鍍層上形成鋅鐵合金層,，合金鍍層中鐵含量通常為7～15%。
3.3無間隙原子鋼 interstitial free steels
無間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮,，使鋼中的碳,、氮間隙原子**被固定成碳、氮化物,，鋼中沒有間隙原子存在的一類鋼,。
3.4無間隙原子高強(qiáng)度鋼 high strength interstitial free steels （Y）
通過控制鋼中的化學(xué)成分來改善鋼的塑性應(yīng)變比（r值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）。由于鋼中元素的固溶強(qiáng)化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu),，這種鋼既具有高強(qiáng)度,，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。
3.5烘烤硬化鋼 bake hardening steels（B）
在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳,、氮原子,，同時(shí)可通過添加磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度,。加工成形后,，在一定溫度下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高,。
3.6高強(qiáng)度低合金鋼 high strength low alloy steels（LA）
在低碳鋼或超低碳鋼中,，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦,，釩等微合金元素,，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí),，通過微合金元素的細(xì)化晶粒作用,，以獲得較高的強(qiáng)度。
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鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體,，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上,。雙相鋼無時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值,，是結(jié)構(gòu)類零件材料之一,。
3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼 transformation induced plasticity steels（TR）
鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體,，其中,，殘余奧氏體的含量**少不**5%。在成形過程中,，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率,、均勻伸長率和抗拉強(qiáng)度,。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率,。
3.9 復(fù)相鋼 complex phase steels（CP）
鋼的顯微組織主要為鐵素體和（或）貝氏體組織,。在鐵素體和（或）貝氏體基體上，通常分布少量的馬氏體,、殘余奧氏體和珠光體組織,。通過添加微合金元素Ti或Nb，形成細(xì)化晶?；蛭龀鰪?qiáng)化的效應(yīng),。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多,。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力,。
3.10拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks
冷加工成形過程中，由于時(shí)效的原因,，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形,，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，**終會(huì)在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線,、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷,。
3.11鍍層重量 coating mass
即雙面鍍層重量之和，以每面鍍層重量的形式分別表示,，單位為克/平方米（g/m2）
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