關(guān)于陸,、海、空裝備用三防漆及涂覆工藝的異同性,,網(wǎng)上可搜索到大把的文獻,。簡言之,我認為,,防潮——是各類三防涂料**基本的性能要求,,而服役于海上、海岸(近海)和島礁上的裝備(包括海軍航空兵的機載裝備)之”三防”,,則更側(cè)重于強調(diào)防鹽霧性能要求,;而陸軍(地面)裝備的”三防”,則更強調(diào)防霉菌性能要求,;機載裝備的“三防”,,則重點強調(diào)三防涂層的耐溫度變化特性。
廣義的“三防”涂層,,有裝備系統(tǒng)和整機的結(jié)構(gòu)零部件,、組件涂覆層用,與印制板組件(PCBA
)用防護涂層的分別:前者主要使用由樹脂,、填料,、顏料、助劑,、稀釋劑組成的有色磁漆,;而后者,則主要使用僅由樹脂,、助劑,、稀釋劑(包括UV固化三防漆中的活性稀釋劑)組成的透明清漆。顯然,,有色三防磁漆的耐候性,,比三防清漆要好很多。耐候性——是除了“三防”(防霉、防潮,、防鹽霧)性能之外,,對涂料涂覆層性能評價的另一大類評價指標(biāo),它包括:耐砂塵沖擊,、雨淋,、耐太陽曝曬(UV光分解)、耐大氣老化,、耐化學(xué)溶液(劑)及氣氛腐蝕等指標(biāo),。印制電路組件(PCBA)由于通常用于設(shè)備(倉)內(nèi)部,因而其透明三防清漆對上述意義的“耐候性”要求不明顯,。
一般在電裝交流中討論的三防漆,,主要是透明三防清漆。
PCBA常用的液態(tài)三防清漆,,主要有環(huán)氧,、丙烯酸酯,、有機硅和聚氨酯樹脂四大類(包括兩種樹脂相互間改性的清漆,,例如:有機硅改性的聚氨酯清漆〔仍屬聚氨酯清漆〕)。環(huán)氧類三防清漆由于固化應(yīng)力較大,,因而在大量使用了表貼型多層瓷介電容器,、玻璃封裝二極管、陶瓷封裝芯片等應(yīng)力敏感性元器的高密度PCB上的應(yīng)用日趨減少,。余下的三種三防漆,,其三防綜合性能,特別是防鹽霧性能,,以聚氨酯類為**,。
因此,艦載或海岸,、島礁裝備用PCBA三防漆,,通常**聚氨酯類。但如若PCBA系高速信號傳輸,,或高頻,、微波電路組件,對三防涂層有低介電常數(shù)要求,;或需要長時間工作在大于85℃以上的溫度條件下,,則應(yīng)選用低介質(zhì)常數(shù)和介質(zhì)損耗、耐高溫的有機硅樹脂清漆,,甚至是有機硅彈涂料,。有機硅彈性涂料還特別適合產(chǎn)品服役(工作)過程中,溫度變化較大的機載產(chǎn)品上。例如,,在跑道上被曝曬后,,機倉內(nèi)溫度可能高達50℃~75℃;起飛升空后數(shù)分(或數(shù)十分)鐘后,,倉內(nèi)溫度就可低至零下數(shù)十度的PCBA,,就應(yīng)考慮用有機硅類三防漆。
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