立式?jīng)_擊破碎機由進料斗、分料器、渦動破碎腔,、葉輪體,、主軸總成,、底座,、傳動裝置及電機等七部分組成,。

1.進料斗

進料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體（或圓筒體）,，進料口設(shè)置耐磨環(huán),，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機,。

2.分料器

分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側(cè),，旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè),，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗,，增大生產(chǎn)能力,，提高破碎效率。

3.渦動破碎腔

渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上,、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,，葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料,，形成物料襯層,，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開,，使破碎作用僅限于物料之間,，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,，破碎機工作時必須將觀察孔密封關(guān)嚴,。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流,，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器,、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。

4.葉輪

葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體,，安裝在主軸總成上端軸頭上,，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn),，葉輪是hx立式?jīng)_擊破碎機的關(guān)鍵元件,。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道,，在發(fā)射流道出口,，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換,。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去,，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上,、下流道板,，保護葉輪不受磨損。

5.主軸總成

主軸總成安裝在底座上,，用以傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運動,。主軸總成由軸承座、主軸,、軸承等組成,。

6.底座

渦動破碎腔、主軸總成,、電動機,、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀,，中部為四棱柱空間,，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成,，兩側(cè)形成排料通道,。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上,，也可直接安裝在基礎(chǔ)上,。

7.傳動裝置

采用單電機或雙電機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅(qū)動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。

8.支架

根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè),，可以考慮配置支架或不配置支架,。

9.潤滑系統(tǒng)

采用美孚車用潤滑脂**集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,，為使注油方便,，用油管引到機器外側(cè)，用于油泵定期加油,。