切削液集中過濾系統(tǒng)廣泛用于切削液的過濾,，采用大循環(huán)、大流量,、大行程的液體過濾,，切削液的熱量散發(fā)快，供液單元溫度低,，并且在停工期間設有假日循環(huán)系統(tǒng),，可以使切削液以不間斷的流動，可以有效抑制細菌的生長,，同時也容易對切削液的性能指標實現(xiàn)自動控制,，確保切削液的使用指標，用以改善加工工藝,，提高工件表面加工質量,，延長切削液的使用壽命，保護生態(tài)環(huán)境,，符合環(huán)保要求,。

切削液集中過濾系統(tǒng)主要由過濾單元、污液提升罐,、供回液管路單元,、變頻恒壓供液單元、浮油去除單元,、自動補液單元,、增氧殺菌單元、溫控單元,、電控系統(tǒng),、過濾紙、集屑車等組成,。

過濾單元可以根據(jù)用戶現(xiàn)場具體工況,，選擇磁性分離器、沉淀刮板排屑機,、紙帶過濾機,、鼓式過濾機,、負壓過濾機等進行組合搭配，選擇適合現(xiàn)場工況的過濾形式,，滿足現(xiàn)場使用要求,。

切削液集中過濾系統(tǒng)由PLC自動控制，自動運行,，過濾效率高,，自動收紙走紙，可有效節(jié)約過濾紙的用量,，提高工人工作效率,，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，其安裝空間靈活,，可根據(jù)客戶現(xiàn)場情況進行放置（地面上或地坑內(nèi)均可）,。

一、供回液管路單元可以根據(jù)客戶現(xiàn)場情況進行設計：

供液管路（包含總管路與支管路）,、機床進液管路,、污液提升管路等組成；管路可以架空固定在立柱上,，也可以走地溝鋪設,；機床進液管路通過閥門和軟管與機床進液口對接。

1,、全地溝鋪設：從機床流出的含有切屑的切削液通過回液槽流入地溝中，地溝呈傾斜角度鋪設,，一起進入集中過濾系統(tǒng)內(nèi)進行過濾分離,；

2、全架空鋪設：從機床流出的含有切屑的切削液通過污液提升單元,，由污液泵將切削液連同混雜的切屑一起輸送至回液管路內(nèi),，進過濾系統(tǒng)進行過濾。

3,、地溝與架空兩者相結合的方式：

二,、浮油去除單元、增氧殺菌單元：可以去除切削表面飄浮的油污,，增氧單元向切削液中均勻的混入氧氣,，可有效的抑制厭氧菌的滋生，加速浮油分離,，從而延長切削液的有效使用周期,，降低切削液的使用成本。

三,、溫控單元：當切削液的溫度需要控制在工作溫度的范圍之內(nèi)時,，可安裝溫控單元,。制冷機有數(shù)字溫控儀可以調(diào)節(jié)溫度值，實時顯示切削液的實際溫度,，達到加工所需要的溫度,。

四、變頻恒壓供液單元：采用多臺供液泵并聯(lián),，變頻調(diào)速恒 壓供液,，供液量隨機床開動的數(shù)量多少可自動進行調(diào)整，保持系統(tǒng)的供液壓力不變,，提高集中過濾系統(tǒng)供液量的穩(wěn)定性,，并且可以節(jié)省約30%左右的電能。

切削液集中過濾系統(tǒng)可廣泛應用于有色金屬加工過濾,汽車零部件過濾（比如發(fā)動機缸體缸蓋線,、曲軸生產(chǎn)線,、發(fā)動機生產(chǎn)線、凸輪軸等）, 鋼鐵行業(yè)過濾,軸承過濾, 磨齒機過濾,及其它機加工行業(yè)的切削液過濾,。