質(zhì)構(gòu)管片修補(bǔ)劑

     管片破損的主要原因是吊裝或水平運(yùn)輸過程中磕碰,；盾構(gòu)掘進(jìn)過程中盾構(gòu)姿態(tài)控制不當(dāng)；拼裝過程中違反操作規(guī)程,。具體可分為以下幾類：

1,、管片在施工過程中運(yùn)輸、吊裝過程中擠壓,、碰撞,、缺邊掉角；

2,、在掘進(jìn)中盾構(gòu)姿態(tài)控制不當(dāng),，造成盾尾與管片的間隙過小或者沒有間隙，管片出盾尾拉傷,，盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)調(diào)整時(shí)千斤頂行程差過大而導(dǎo)致受力不均出現(xiàn)管片損壞,；

3、管片拼裝質(zhì)量差,，螺栓未擰緊,，接縫張開過大，以至于推進(jìn)過程中受力不均,，造成崩角和破損,；

4、千斤頂撐靴頂在管片上不正（盾尾間隙不均勻時(shí)）會(huì)使管片內(nèi)側(cè)或外側(cè)的混凝土破損,。特制定本施工方案,。
主要施工步驟

（1）基材部位的清理修補(bǔ)時(shí)，先用鑿子或揮刀將片狀或有裂縫的地方剔除干凈,，再用鑿子修整破損邊緣,，然后將剝落的混凝土表面鑿毛，表面無灰塵,、無松散顆粒,。如果剝落的地方鋼筋已經(jīng)暴露，除去鋼筋表面上的所有松散物,，并用鋼絲刷將鋼筋清刷干凈,。

（2）管片修補(bǔ)對于管片表面小體積破損，調(diào)配修補(bǔ)劑,，然后用抹刀涂抹在管片破損處,，每層厚度不超過5mm,。大體積缺棱掉角的分層涂抹。用工具把崩,、缺角部位敲掉直至碎石全部露出,，用水浸濕，然后待指干后用抹刀涂抹破損處,。10-15分鐘檢查修補(bǔ)劑與舊混凝土結(jié)合情況,，初凝狀態(tài)下再次涂抹修補(bǔ)劑填滿找平抹光滑。修補(bǔ)達(dá)到的效果為：新舊混凝土緊密結(jié)合,，強(qiáng)度達(dá)到要求,，顏色，表面無裂紋無凹凸,，平整光滑,，用灰匙柄重敲擊該部位無脫落、無剝離,、無裂紋產(chǎn)生,。修補(bǔ)前，混凝土破損位置必須清理干凈,，無塵無松散顆粒,，在涂抹前必須對表面進(jìn)行濕潤，防止修補(bǔ)部位導(dǎo)致收縮,、開裂,、強(qiáng)度不足等其他缺點(diǎn)。如果裂縫較大,、較深時(shí),，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm,、寬為10-20mm的V形凹槽,，掃凈并灑水濕潤，人工嵌入拌合好的高聚物盾構(gòu)管片修補(bǔ)劑,，乳灰比為1:6,。

（3）管片修補(bǔ)部位的養(yǎng)護(hù)與成型養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)避免陽光直射或雨水沖刷而導(dǎo)致砂漿失水過快而導(dǎo)致干縮裂縫及強(qiáng)度降低達(dá)不到修補(bǔ)要求等問題。

四,、施工注意事項(xiàng)

1,、拌料時(shí)應(yīng)根據(jù)應(yīng)根據(jù)配合比的要求進(jìn)行配料，拌和均勻,、無結(jié)塊,。

2、修補(bǔ)劑根據(jù)管片修補(bǔ)的數(shù)量進(jìn)行拌制，避免拌料過多而造成材料的浪費(fèi),。

3,、料桶在使用完后必須清理干凈，以免**的灰漿粘在料桶上影響下一次配料的效果,。

五,、降低管片破損率**措施在盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，不可避免的遇到管片裂紋,、破損等質(zhì)量通病，將通過以下幾項(xiàng)措施降低管片的破損率：

加強(qiáng)管片水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸?shù)墓芾?。管片到場須?jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可卸車,；

管片下井前須經(jīng)施工員檢查，**無缺角,、掉邊的管片吊裝下井,；

管片拼裝前，由盾構(gòu)司機(jī)再次復(fù)查管片在水平運(yùn)輸中是否有碰撞,，盾構(gòu)司機(jī)檢查無誤后管片方能進(jìn)入拼裝程序,。對盾構(gòu)司機(jī)實(shí)行技術(shù)指令制度。要求盾構(gòu)司機(jī)每環(huán)糾偏量不得超過5㎜,，保持盾構(gòu)姿態(tài)相對穩(wěn)定,，避免盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整過猛，出現(xiàn)管片與盾尾間隙過小,，管片出盾尾時(shí)被拉傷,；

嚴(yán)格控制同步注漿和二次注漿壓力，同事注漿壓力控制在0.15-0.3兆帕,，二次注漿壓力控制在0.3-0.5兆帕,，防止注漿壓力過大損失管片，嚴(yán)格控制同步注漿量,，根據(jù)土質(zhì)情況,，每環(huán)注漿量一般為3-5方，防止注漿量過大擠壓管片,。加強(qiáng)對拼裝管片質(zhì)量的額控制,，通過對盾構(gòu)拼裝作業(yè)人員的拼裝指導(dǎo)和制定獎(jiǎng)罰制度，**管片在拼裝過程中不出現(xiàn)接縫張開大,、螺栓未擰緊等導(dǎo)致的管片受力不均而破損的現(xiàn)象,。