良好的維護與保養(yǎng)是機組正常運行的**,，也是減少零件磨損和延長壓縮機壽命的前提,，因此必須認真執(zhí)行對機組的維護和保養(yǎng)制度。

在壓縮機運行或系統(tǒng)內(nèi)有壓力時,，請不要拆卸螺母,、端蓋及其它零部件,。只有在停機并釋放所存內(nèi)部壓力后才能進行維護與保養(yǎng)。

二．開機

1．確認完成安裝章節(jié)敘述的所有準備和檢查工作,。

2．檢查接線是否正確,。

3．檢查管路是否泄漏。

4．檢查油氣桶內(nèi)油位是否在上油位與下油位之間,。

5．若停機很久再開機（兩個月以上）,，應從進氣閥內(nèi)加入約1升潤滑油，用于轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn),，防止啟動時壓縮機失油燒損,。請?zhí)貏e注意不要讓異物掉入壓縮機體，以免損壞壓縮機,。

6．按下壓縮機啟動按鈕,。

1.1正常運行：

 機組開機后即進入正常運行，運行期間查看各運行參數(shù),。

1.2運轉(zhuǎn)中注意事項：

1．當運轉(zhuǎn)中有異聲及不正常振動時,，應立即停機。

2．運轉(zhuǎn)中管路及容器均有壓力,，不可松開管路螺栓或接頭,。

3．在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計上的油位看不見，且排溫逐漸上升時,，應立即停機,，停機十分鐘后

觀察油位，若不足時,，待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油,。

4．運轉(zhuǎn)中每天須記錄壓力、溫度,、油位等參數(shù),，供日后檢修參考。

1.2關機：

按下壓縮機停機按鈕,，約10-30秒后壓縮機停機,。

三．維護維修保養(yǎng)

1.螺桿式空壓機日常維護和定期保養(yǎng)，包括：定期維護,、定期檢查,、故障維修，空壓機電柜儀表,，后處理系統(tǒng)的維護維修,。 

2. 空壓機的維修和保養(yǎng)工作都由我方嚴格培訓過有資格并且兩年以上經(jīng)驗的專業(yè)人員操作維護。

3.每名服務工程師配備必要的通信和交通工具﹑售后專用工具﹑便攜式檢測設備及人身安全防護，可隨時為您提供服務,。 

4. 壓縮機工作時,，其排氣溫度達到100℃左右，某些部位變得很熱,，請不要用手觸摸這些

部位,，以免被燙傷。

5,、當需要維修機器時,，必須切斷主電源、關斷與外部氣路的連接,，并確保系統(tǒng)無壓力,、無

高溫后方可進行。

3.1日常保養(yǎng)

 機器啟動前,，檢查壓縮機潤滑油油位，如油位太低,，則需要加油,；檢查各聯(lián)接處是否可靠，是否有

螺栓,、螺母松動或損壞等現(xiàn)象,；將油氣桶排污閥打開，將桶內(nèi)冷凝水放盡,。機組啟動后，檢查液晶顯示

板上各顯示值是否正常,；檢查機組是否有泄漏現(xiàn)象,，如有應立即停機并釋放所有內(nèi)部壓力后進行處理。

 3.2 皮帶調(diào)整

（1）在新機**次運轉(zhuǎn)30小時后必須檢查皮帶,，若有太松現(xiàn)象,，應立即加以調(diào)整，以后每1500小

時調(diào)整一次,。

（2）要更換皮帶時,，須所有的皮帶一起更換，不得只更換一條皮帶,否則張力會不平衡,。

（3）注意調(diào)整或更換皮帶時,，不要將潤滑油濺到皮帶和皮帶輪上,。

（4）調(diào)整后,，電機輪與主機輪須在同一平面上，否則皮帶易磨損及產(chǎn)生異響。

四．保養(yǎng)配件的更換和調(diào)整

1）空氣過濾器的保養(yǎng)

壓縮機通常每運轉(zhuǎn)750小時,，需對空濾芯進行清潔,。先打開后蓋，取出濾芯,，用濕布清潔濾清器殼

內(nèi)側,，用2-**r壓縮空氣從內(nèi)向外吹除濾芯中臟物即可；壓縮機初次運行500小時,，以后每2000小時更

換一次或根據(jù)實際使用環(huán)境做相應的調(diào)整,，對于環(huán)境溫度高,，灰塵多的機組，其保養(yǎng)間隔應相應縮短,。

2）油過濾器的保養(yǎng)

 有以下任何一種情況時，需更換油過濾器濾芯：

·新機組初次運行500小時,。

·每運行3000-4000小時,，或根據(jù)實際使用環(huán)境做相應的調(diào)整,。

·每次更換潤滑油時。

更換油過濾芯時,，先釋放管路中的壓力,，用帶形扳手卸下舊的濾芯和墊圈,，清潔密封表面,，在新墊

圈上抹一層干凈的潤滑油，用手旋緊新的濾芯,，再轉(zhuǎn)1/2-3/4圈,，**開機檢查是否有泄漏。

3）油氣分離芯的保養(yǎng)

當油氣分離器桶上壓力表顯示值高于液晶板顯示壓力值1bar時,，需更換油氣分離芯,使用時間4000H時更換,，環(huán)境較差則縮短更換時間。

（1）釋放油氣桶和管路中的壓力,。

（2）用帶形扳手卸下油氣分離器,。

（3）油臺座上保持清潔,，注意不要讓雜質(zhì)落入其中,。

（4）重新安裝新的油氣分離器。

3.4排放冷凝水

空氣中的冷凝水可能在油罐或氣罐及后處理設備中積存,，特別是在潮濕天氣,，當排氣溫度**氣體的壓力露點或停機冷卻時,，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化,，影響機器的安全運行,，如：

1.造成壓縮機主機潤滑不良,；

2.油分離效果變差油精分離器壓差變大；

3.引起機件銹蝕,。

4.壓縮空氣輸送管路銹蝕。

5.后處理設備易損壞,。

6.影響客戶終端空氣質(zhì)量等,。

因此，應根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表,。

冷凝水應在機器停機,，待機器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進行排放,，如早上開機前,。

1．擰出球閥前螺堵。

2．緩慢打開球閥排水,，直到無水排除,，關閉球閥。

3．擰上球閥前螺堵,。

3.5更換專用油

換油必須在停機后,，并且無內(nèi)壓的情況下進行。放油按以下步驟進行：

1．運行機器,，使排氣溫度達到75-85℃,，潤滑油被充分預熱，然后停機等內(nèi)壓釋放完畢,。

2．準備好裝油容器,，擰出球閥前螺堵。

3．緩慢打開球閥放油,。

4．對水冷機組,，應擰開油冷卻器底部的放油螺堵,，將油冷卻器內(nèi)的油放完。

5．關閉球閥,，擰上螺堵。

6．放出的廢油應妥善處理,。

加新油按以下步驟進行：

1．對大型水冷機組,，應擰開油冷卻器上部的加油螺堵,，將油冷卻器內(nèi)加滿油,。

2．打開油罐上的加油口,，將潤滑油全部油罐中,。

3．擰上螺堵3-5分鐘加載，觀察油標,，油位應在**油位和**位（油標的1/2高）之間為宜，多放少補,。

4．填寫更換記錄.

在正常情況下，每3000-4000小時左右換油一次,，英格索蘭冷卻劑和阿特拉斯油品可使用壽命為8000小時,。