保養(yǎng)配件的更換和調(diào)整

 1）空氣過濾器的保養(yǎng)

壓縮機通常每運轉(zhuǎn)750小時,，需對空濾芯進行清潔,。先打開后蓋，取出濾芯,，用濕布清潔濾清器殼

內(nèi)側(cè),，用2-**r壓縮空氣從內(nèi)向外吹除濾芯中臟物即可,；壓縮機初次運行500小時，以后每2000小時更

換一次或根據(jù)實際使用環(huán)境做相應的調(diào)整,，對于環(huán)境溫度高,，灰塵多的機組，其保養(yǎng)間隔應相應縮短,。

2）油過濾器的保養(yǎng)

有以下任何一種情況時,，需更換油過濾器濾芯：

新機組初次運行500小時。

每運行3000-4000小時,，或根據(jù)實際使用環(huán)境做相應的調(diào)整,。

每次更換潤滑油時。

更換油過濾芯時,，先釋放管路中的壓力,，用帶形扳手卸下舊的濾芯和墊圈，清潔密封表面,，在新墊

圈上抹一層干凈的潤滑油,，用手旋緊新的濾芯，再轉(zhuǎn)1/2-3/4圈,，**開機檢查是否有泄漏,。

3）油氣分離芯的保養(yǎng)

 當油氣分離器桶上壓力表顯示值高于液晶板顯示壓力值1bar時，需更換油氣分離芯,使用時間4000H時更換，環(huán)境較差則縮短更換時間,。

（1）釋放油氣桶和管路中的壓力,。

（2）用帶形扳手卸下油氣分離器。

（3）油臺座上保持清潔,，注意不要讓雜質(zhì)落入其中,。

（4）重新安裝新的油氣分離器。

排放冷凝水

 空氣中的冷凝水可能在油罐或氣罐及后處理設(shè)備中積存,，特別是在潮濕天氣,，當排氣溫度**氣體的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出,。油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化,，影響機器的安全運行，如：

1.造成壓縮機主機潤滑不良,；

2.油分離效果變差油精分離器壓差變大,；

3.引起機件銹蝕。

4.壓縮空氣輸送管路銹蝕,。

5.后處理設(shè)備易損壞,。

6.影響客戶終端空氣質(zhì)量等。

因此,，應根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表,。

冷凝水應在機器停機，待機器得到充分冷卻,，冷凝水得到充分沉淀后進行排放,，如早上開機前。

1．擰出球閥前螺堵,。

2．緩慢打開球閥排水,，直到無水排除，關(guān)閉球閥,。

3．擰上球閥前螺堵。

更換專用油

 換油必須在停機后,，并且無內(nèi)壓的情況下進行,。放油按以下步驟進行：

1．運行機器，使排氣溫度達到75-85℃,，潤滑油被充分預熱,，然后停機等內(nèi)壓釋放完畢。

2．準備好裝油容器,，擰出球閥前螺堵,。

3．緩慢打開球閥放油。

4．對水冷機組，應擰開油冷卻器底部的放油螺堵,，將油冷卻器內(nèi)的油放完,。

5．關(guān)閉球閥，擰上螺堵,。

6．放出的廢油應妥善處理,。

加新油按以下步驟進行：

1．對大型水冷機組，應擰開油冷卻器上部的加油螺堵,，將油冷卻器內(nèi)加滿油,。

2．打開油罐上的加油口，將潤滑油全部油罐中,。

3．擰上螺堵3-5分鐘加載,，觀察油標，油位應在**油位和**位（油標的1/2高）之間為宜,，多放少補,。