DLC涂層的特性：

由于含有金剛石成分,，DLC具有很多優(yōu)良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上,；低摩擦系數(shù)0.02,；**的膜層致密性；良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的光學(xué)性能等,。應(yīng)用于模具上的DLC涂層所表現(xiàn)出的特殊性能遠(yuǎn)超過(guò)其它硬質(zhì)涂層,。涂以DLC的沖壓模具主要應(yīng)用包括：石墨切削，各種有色金屬（如鋁合金,，銅合金等）切削,，非金屬硬質(zhì)材料（如亞克力，玻璃纖維,，PCB材料）切削等,。
       DLC涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)始于上世紀(jì)末和本世紀(jì)初，和普通的應(yīng)用于模具上的硬質(zhì)涂層（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一種嶄新的涂層技術(shù),。目前在世界范圍內(nèi),，能將這一技術(shù)很好應(yīng)用的廠家也沒(méi)有。DLC是新一代硬質(zhì)涂層技術(shù)和應(yīng)用的典型代表以及發(fā)展方向,。

“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一次的縮寫(xiě),。DLC是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似,，同時(shí)又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的物質(zhì),。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量,，低摩擦因數(shù),，耐磨損以及良好的真空摩擦學(xué)特性，很適合于作為耐磨涂層,，從而引起了摩擦學(xué)界的重視,。

(1)鉆頭、銑刀

DLC膜可以應(yīng)用于鉆頭和銑刀上,，特別是摻雜金屬的DLC膜,，它不僅具有 高的硬度，還具有低的摩擦系數(shù),、抗有色金屬粘結(jié),。

(2)光盤(pán)模具及其輔助模具

光盤(pán)模具是生產(chǎn)CD、CDR,、DVD的重要工具,，為了減少它與母盤(pán)（鎳 盤(pán)）的摩擦，希望模具表面硬且摩擦系數(shù)小,，目前,，國(guó)外大多采用DLC膜層，大大提高了模具的壽命和盤(pán)片的質(zhì)量,。鍍膜之后有硬度高,，摩擦系數(shù)低,，耐磨，耐腐蝕,，抗粘結(jié)性好且環(huán)保等特點(diǎn),。

(3)芯軸

DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪,、芯軸等運(yùn)動(dòng)部件的使用性能及壽命,。

(4)刀片上的應(yīng)用

現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應(yīng)用,。DLC膜減小了刀片與 皮膚的摩擦,，改善了刀片的性能，延長(zhǎng)了使用壽命,。

(5)關(guān)鍵零部件上的應(yīng)用

DLC膜在許多關(guān)鍵零部件也能發(fā)揮其優(yōu)良的性能,，如在制成式斯特林制冷機(jī)的活塞上的應(yīng)用利用其低的摩擦系數(shù)，降低摩擦力,，提高耐磨性,，達(dá)到無(wú)油潤(rùn)滑及使用壽命要求。

在縫紉機(jī)配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來(lái)的電鍍硬鉻處理,，不但避免了污染環(huán)境的問(wèn)題,，而且，明顯提高工件表面硬度及耐磨性,，使用壽命提高了10倍以上，同時(shí),，也因表面膜層摩擦系數(shù)降低后,，使機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪音變小。

(6)其它應(yīng)用

DLC膜在工模具上的應(yīng)用其它例子非常多,，如：粉末冶金成型模具,、塑膠成型模具、引線框彎曲模具,、玻璃片成型模具,、鎂合金加工模具、在軸承等,。