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PIR對設(shè)備的要求:
(1)雙履帶的預熱溫度大于70℃;
(2)雙履帶長度大于30米,,**熟化時間,;
(3)必須配備板材冷卻裝置,,如上所述:諾派的生產(chǎn)線,,一開始就考慮了PIR生產(chǎn)工藝的要求,生產(chǎn)線總長達160m,,是目前國內(nèi)長的,,配置了國內(nèi)的冷床裝置,使切割后的PIR板材,,可自動上冷床冷卻2個小時后再堆垛,。PIR聚異氰脲酸酯泡沫塑料技術(shù)特點及施工
管徑:DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000
3、泡沫帶白筋
發(fā)泡和凝膠反應速度快,在連續(xù)發(fā)泡中傳遞速度慢,局部擠壓而生成致密層,產(chǎn)生白筋現(xiàn)象.應及時提高傳遞速度,或降低料溫,降低催化劑用量.
4,、泡沫酥脆
配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯(lián)反應不充分,小相對分子質(zhì)量聚醚多元醇含量多,反應溫度過高,醚鍵斷裂降低了泡沫強度.
5,、泡沫密度**設(shè)定值
發(fā)泡指數(shù)因計量不準而過大,氣溫高,氣壓低.
6、泡沫有底皮,、邊皮,、底步空化
錫多胺少,發(fā)泡速度慢,凝膠速度快,在連續(xù)發(fā)泡中帶溫過低.
7、伸長率大
(1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小;
(2)工藝配方:TDI指數(shù)低交聯(lián)不足,錫多,硅油多;
(3)氣溫高,。
PU生產(chǎn)工藝簡介
1.機器是否正常,,AB料、二氯鉀烷是否夠用(不夠先加料),,開機預熱升溫,,測流量,調(diào)AB料比例,,看溫度,,氣壓是否正常。
2.原料溫度嚴格控制在23-28度之間,,AB料溫差不能大于5度,,AB管壓相差不能太大,否則造成流量比例不準,。
3.槍頭,,攪拌是否干凈。
4.模具溫度低的情況下,,先給模具加溫(模溫低產(chǎn)品沒有韌性,氣泡多,,嚴重的會粘模,,大塊脫落);夏天生產(chǎn)模溫過高要降溫(溫度過高,,產(chǎn)品表皮薄,,嚴重的還會有燒傷現(xiàn)象)廊坊森耐滑動聚氨酯保溫管殼
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