玻鎂板生產(chǎn)線配置主要由上料攪拌系統(tǒng),、制板系統(tǒng),、在線切割系統(tǒng),、自動(dòng)碼垛、拆垛系統(tǒng),、四面切割系統(tǒng)等組成,。該生產(chǎn)線所需廠房占地面積小，自動(dòng)化程度高整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制,，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板,、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料,、自動(dòng)上漿,、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平,、自動(dòng)分切,、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)碼板、卸板等自動(dòng)化功能,，生產(chǎn)流程僅需6-8人工作即可,，同時(shí)此生產(chǎn)線可生產(chǎn)玻鎂平板、煙道板,、復(fù)合中央空調(diào)通風(fēng)管道板,、加強(qiáng)玻鎂平板、?；⒅轭w粒保溫板,、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板,、外墻保溫板等多種板材,。

本項(xiàng)目采用流漿法工藝輥平成型、通過原料配比計(jì)量,、混合攪拌,、輥平成型、一次固化,、脫模,、二次固化、切割砂光,、品檢打包等工藝環(huán)節(jié)完成整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn),，該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1500張至2600張之間,，產(chǎn)品種類分為無紡布板,、砂光板兩大系列，產(chǎn)品規(guī)格為1220mm*（2.44-3）mm*20-80mm的各種規(guī)格板材,。

我們計(jì)量系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)重成體積,，準(zhǔn)確的把要使用的各種粉料、水等材料完成投放,，同時(shí)采用全封閉無噪音,、無粉塵排放計(jì)量法，做到準(zhǔn)確方便,。

攪拌系統(tǒng)采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的專用攪拌機(jī),，功率大，對(duì)料漿攪拌充分,，從而減少板材的變形機(jī)率,。

設(shè)備所配備的料箱，是液壓寬幅料箱,，下料面寬,，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此,，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本**,，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。

制板生產(chǎn)系統(tǒng)利用滾動(dòng)軸承,，輸送平穩(wěn),，傳動(dòng)摩擦小，量身定制的輸送平板帶,，輸送平穩(wěn),，不打滑、不跑偏,、經(jīng)久耐用,。導(dǎo)布機(jī)構(gòu)采用軸承支撐重力，彈簧調(diào)節(jié)張力,，配置錐形偏心軸套,。高分子處理輥筒成型面，光滑,，耐磨、抗生銹,。壓輥可上下調(diào)節(jié),，可生產(chǎn)各種厚度的板材，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,，滿足不同的市場(chǎng)需求,。

同時(shí)我們采用的是全自動(dòng)智能切割分離機(jī)，一是不會(huì)人為碰壞板面,，造成面布斜拉,；二是減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度,，**了生產(chǎn)快速流水作業(yè),。

全自動(dòng)碼板、卸板系統(tǒng)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,、延長(zhǎng)模板的使用壽命,、減少人為對(duì)板材的損害。