玻鎂板生產(chǎn)線配置主要由上料攪拌系統(tǒng)、制板系統(tǒng),、在線切割系統(tǒng),、自動碼垛、拆垛系統(tǒng),、四面切割系統(tǒng)等組成,。該生產(chǎn)線所需廠房占地面積小，自動化程度高整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制,，實現(xiàn)了自動上模板,、自動涂脫模劑、自動配料,、自動上漿,、自動鋪布、自動攤平,、自動分切,、自動復(fù)壓、自動碼板,、卸板等自動化功能,，生產(chǎn)流程僅需6-8人工作即可，同時此生產(chǎn)線可生產(chǎn)玻鎂平板,、煙道板,、復(fù)合中央空調(diào)通風(fēng)管道板、加強玻鎂平板、?；⒅轭w粒保溫板,、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板,、外墻保溫板等多種板材。

本項目采用流漿法工藝輥平成型,、通過原料配比計量,、混合攪拌、輥平成型,、一次固化,、脫模、二次固化,、切割砂光,、品檢打包等工藝環(huán)節(jié)完成整個系統(tǒng)生產(chǎn)，該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào),，班產(chǎn)量1500張至2600張之間,，產(chǎn)品種類分為無紡布板、砂光板兩大系列,，產(chǎn)品規(guī)格為1220mm*（2.44-3）mm*20-80mm的各種規(guī)格板材,。

我們計量系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)統(tǒng)計重成體積，準確的把要使用的各種粉料,、水等材料完成投放,，同時采用全封閉無噪音、無粉塵排放計量法,，做到準確方便,。

攪拌系統(tǒng)采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大,，對料漿攪拌充分,，從而減少板材的變形機率。

設(shè)備所配備的料箱,，是液壓寬幅料箱,，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積,，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象,，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本**,，同時減少板材變形的機率,。

制板生產(chǎn)系統(tǒng)利用滾動軸承，輸送平穩(wěn)，傳動摩擦小,，量身定制的輸送平板帶,，輸送平穩(wěn)，不打滑,、不跑偏,、經(jīng)久耐用。導(dǎo)布機構(gòu)采用軸承支撐重力,，彈簧調(diào)節(jié)張力,，配置錐形偏心軸套。高分子處理輥筒成型面,，光滑,，耐磨、抗生銹,。壓輥可上下調(diào)節(jié),，可生產(chǎn)各種厚度的板材，實現(xiàn)一機多用,，滿足不同的市場需求,。

同時我們采用的是全自動智能切割分離機，一是不會人為碰壞板面,，造成面布斜拉,；二是減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度,，**了生產(chǎn)快速流水作業(yè),。

全自動碼板、卸板系統(tǒng)降低工人勞動強度,、延長模板的使用壽命,、減少人為對板材的損害。