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詳細介紹
圖文解析板式給料機運行部件結(jié)構(gòu)組成
運行部件是板式給料機的關(guān)鍵部件,，在設(shè)計與制造技術(shù)上均采用了較新的技術(shù),。其牽引鏈條與承載構(gòu)件分開,，加上采用適宜的節(jié)距,，**了嚙合與運行的平穩(wěn),。
板式給料機運行部件由牽引鏈條,，承載構(gòu)件行走滾輪和輸送槽板等組成,。
板式給料機鏈條的作用
1,、通過鏈條與鏈輪之間的作用,，來完成對物料的輸送。
2,、通過鏈條對鏈板進行固定及支撐,。
鏈條節(jié)距系列有200mm，250mm,，315mm,，400mm,。輸送鏈條要進行強度試驗，其破斷負荷不能小于負載牽引力的7倍,，輸送鏈的長度公差,，在3m左右鏈長的測量范圍內(nèi)，為鏈條名義長度的0.25%
鏈條材質(zhì)：合金結(jié)構(gòu)鋼鏈
型號：160.200.250等
銷軸材質(zhì)：40Cr,、
鏈板材質(zhì)：40Mn
處理方式：淬火后中溫回火
表面硬度：HRC36～42
二）行走滾輪
承載構(gòu)件——滾輪采用了滾動軸承結(jié)構(gòu),，有利于減小運行阻力，減少動力消耗,。該結(jié)構(gòu)型式便于維護,。
滾輪由支承座和槽板固定，滾輪在軌道上滾動,，帶動槽板和槽板上的物料運動,。
滾輪輪體材料：45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式：表面高頻淬火
表面硬度：HRC45-50
三）輸送槽板
槽板的作用
1.當(dāng)?shù)V石掉落到槽板上時，槽板對礦石起到支承作用,。
2.當(dāng)給料機運轉(zhuǎn)時,，槽板對礦石起到向前拖動的作用。
3.1輸送槽的設(shè)計采用了合理的底隙與側(cè)隙**了底板的交迭和側(cè)板的重疊,，能有效地防止物料的散漏現(xiàn)象,。
3.2板式給料機槽板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)說明
槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成,，強度高,、耐磨損、不漏料,，輸送槽底板厚度≥10-16mm,、3000噸油壓機通過模具壓制成型，提高了整體的剛度,、強度及耐磨性,，延長使用壽命。槽板互相搭接,，工作時不漏料,，具有更大的承載能力.
槽板的材質(zhì)不**Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm,、槽體焊接后消除應(yīng)力,。
底板材質(zhì)通常為16Mn
加工方式：雙圓弧形、冷壓成型
處理方式：兩側(cè)支板表面高頻淬火
表面硬度：HRC 40～45
3.3槽板的制造要求有三點：
3.3.1,、外形幾何形狀及尺寸準確,，
3.3.2、與滾輪軸聯(lián)接的U型軸座牢固且位置準確,；
3.3.3,、板式給料機加工過程中的變形控制,。
料槽采用整體放樣下料，在3000T油壓機上一次模壓成形,，使每個槽板形狀**,，并且組對及鉆孔在組合模具上一次性完成，**達到了圖紙要求,。另外,，由于U形軸座易于歪扭變形，我們將U形改為“□”形,，銑加工（與料槽）接合面后,，一次性組裝及焊接。為**達到圖紙要求,，避免因軸座孔相對位置精度達不到要求,，造成機子跑偏，甚至脫軌,，須對軸座進行鏜孔加工,。同時為控制料槽變形，在制造過程中,，加有工藝支撐筋.
四）板式給料機槽板使用注意事項
1.盡量放慢礦石下落的速度,，減少對鏈板的沖擊。（除對給料機鏈板進行維修外,，應(yīng)**料倉有庫位）
2.如發(fā)現(xiàn)槽板有嚴重變形,，需要對槽板進行加厚及加強改造。
五）板式給料機運行機構(gòu)具有如下優(yōu)勢
1,、板式給料機有支座槽板上所設(shè)的滾輪是隨有支座槽板—起運行的，當(dāng)滾輪運行到機架上面時就可以對滾輪加油,，有支座槽板運行至下部時,，有支座槽板的重量支承在滾輪上，滾輪與軌道形成滾動摩擦,。
2,、鏈條設(shè)在兩側(cè)的非落料區(qū)段，避免了細小物料漏落到鏈條上,。
3,、無支座槽板上兩側(cè)板上設(shè)有便于起吊的通孔。
4,、平板式槽板結(jié)構(gòu)簡單,、制造容易、鋼性好,、抗彎能力強,，能夠承受大的沖擊載荷,。
電話：13606279786
運行部件是板式給料機的關(guān)鍵部件,，在設(shè)計與制造技術(shù)上均采用了較新的技術(shù),。其牽引鏈條與承載構(gòu)件分開,，加上采用適宜的節(jié)距,，**了嚙合與運行的平穩(wěn),。
板式給料機運行部件由牽引鏈條,，承載構(gòu)件行走滾輪和輸送槽板等組成,。
一）牽引鏈條
牽引鏈條也稱套筒滾子鏈,，按ISO1977/1—1976設(shè)計,，符合GB8350—87標準規(guī)定,。主要零件選用了低合金結(jié)構(gòu)鋼，并施以一定的熱處理手段,，有利于提高制造質(zhì)量,，能有效地提高使用壽命。板式給料機鏈條的作用
1,、通過鏈條與鏈輪之間的作用,，來完成對物料的輸送。
2,、通過鏈條對鏈板進行固定及支撐,。
鏈條節(jié)距系列有200mm，250mm,，315mm,，400mm,。輸送鏈條要進行強度試驗，其破斷負荷不能小于負載牽引力的7倍,，輸送鏈的長度公差,，在3m左右鏈長的測量范圍內(nèi)，為鏈條名義長度的0.25%
鏈條材質(zhì)：合金結(jié)構(gòu)鋼鏈
型號：160.200.250等
銷軸材質(zhì)：40Cr,、
鏈板材質(zhì)：40Mn
處理方式：淬火后中溫回火
表面硬度：HRC36～42
二）行走滾輪
承載構(gòu)件——滾輪采用了滾動軸承結(jié)構(gòu),，有利于減小運行阻力，減少動力消耗,。該結(jié)構(gòu)型式便于維護,。
滾輪由支承座和槽板固定，滾輪在軌道上滾動,，帶動槽板和槽板上的物料運動,。
滾輪輪體材料：45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼
熱處理方式：表面高頻淬火
表面硬度：HRC45-50
三）輸送槽板
槽板的作用
1.當(dāng)?shù)V石掉落到槽板上時，槽板對礦石起到支承作用,。
2.當(dāng)給料機運轉(zhuǎn)時,，槽板對礦石起到向前拖動的作用。
3.1輸送槽的設(shè)計采用了合理的底隙與側(cè)隙**了底板的交迭和側(cè)板的重疊,，能有效地防止物料的散漏現(xiàn)象,。
3.2板式給料機槽板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)說明
槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成,，強度高,、耐磨損、不漏料,，輸送槽底板厚度≥10-16mm,、3000噸油壓機通過模具壓制成型，提高了整體的剛度,、強度及耐磨性,，延長使用壽命。槽板互相搭接,，工作時不漏料,，具有更大的承載能力.
槽板的材質(zhì)不**Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm,、槽體焊接后消除應(yīng)力,。
底板材質(zhì)通常為16Mn
加工方式：雙圓弧形、冷壓成型
處理方式：兩側(cè)支板表面高頻淬火
表面硬度：HRC 40～45
3.3槽板的制造要求有三點：
3.3.1,、外形幾何形狀及尺寸準確,，
3.3.2、與滾輪軸聯(lián)接的U型軸座牢固且位置準確,；
3.3.3,、板式給料機加工過程中的變形控制,。
料槽采用整體放樣下料，在3000T油壓機上一次模壓成形,，使每個槽板形狀**,，并且組對及鉆孔在組合模具上一次性完成，**達到了圖紙要求,。另外,，由于U形軸座易于歪扭變形，我們將U形改為“□”形,，銑加工（與料槽）接合面后,，一次性組裝及焊接。為**達到圖紙要求,，避免因軸座孔相對位置精度達不到要求,，造成機子跑偏，甚至脫軌,，須對軸座進行鏜孔加工,。同時為控制料槽變形，在制造過程中,，加有工藝支撐筋.
四）板式給料機槽板使用注意事項
1.盡量放慢礦石下落的速度,，減少對鏈板的沖擊。（除對給料機鏈板進行維修外,，應(yīng)**料倉有庫位）
2.如發(fā)現(xiàn)槽板有嚴重變形,，需要對槽板進行加厚及加強改造。
五）板式給料機運行機構(gòu)具有如下優(yōu)勢
1,、板式給料機有支座槽板上所設(shè)的滾輪是隨有支座槽板—起運行的，當(dāng)滾輪運行到機架上面時就可以對滾輪加油,，有支座槽板運行至下部時,，有支座槽板的重量支承在滾輪上，滾輪與軌道形成滾動摩擦,。
2,、鏈條設(shè)在兩側(cè)的非落料區(qū)段，避免了細小物料漏落到鏈條上,。
3,、無支座槽板上兩側(cè)板上設(shè)有便于起吊的通孔。
4,、平板式槽板結(jié)構(gòu)簡單,、制造容易、鋼性好,、抗彎能力強,，能夠承受大的沖擊載荷,。
電話：13606279786
聯(lián)系方式
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