鑄鐵T型槽平臺鏟刮工藝復雜，因為其鏟刮質(zhì)量直接影響著臺面的平面度,，精度等,，是鑄鐵T型槽平臺生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一也是精度,，平面度的**工序,。鑄鐵T型槽平臺是我們在機械行業(yè)中常見的一種工作臺,，鑄鐵T型槽平臺是我們在機械廠房里常見的一種平臺,，他的材質(zhì)也取決于鑄鐵材質(zhì),，我們采用灰鐵HT200-300制造,，它的用途比較廣泛，可用于鉗工劃線,、檢測工件,、測量零件,、檢驗各種高精度機械零件,，因為他的平面經(jīng)過人工鏟刮排點所以精度比較高,，實用性很強,。但是還有很多客戶對于鑄鐵T型槽平臺的鏟刮工藝還不是很了解,。今天小編為各位小主總結(jié)了鑄鐵T型槽平臺鏟刮工藝介紹,，給為小主那好小本子,，開始記筆記了。

首先,，鑄鐵T型槽平臺的厚度要求是根據(jù)國家規(guī)定的技術(shù)參數(shù)來的,，高強度的鑄鐵T型槽平臺硬度應達到安全的標準,，這樣不但能防止鑄鐵T型槽平臺的工作面產(chǎn)生裂紋，還能使鑄鐵T型槽平臺使用起來效果更佳,，如果鑄鐵T型槽平臺的工作面過于稀薄,，產(chǎn)品就沒有那么好的耐用特點,，鑄鐵T型槽平臺的研發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,，鏟刮工藝是鑄鐵T型槽平臺重要的一道工序,，利用這一方式可以縮小鑄鐵T型槽平臺的誤差值。

1.鏟刮的工具為刮刀,，其外形，尺寸,，包括刀頭的質(zhì)量,，我到的方式是多樣化的,。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強度,。在鏟刮過程中,，因及時修磨刮刀到頭刃口,，達到鋒利，平整,，只有這樣才能將臺面鏟刮到均勻,，深度**，也大大提高了鏟刮工作的效率,。對于小型鑄鐵T型槽平臺盡量采用單人作業(yè)形式,。大型平臺需要多人作業(yè)，多人應盡量保持鏟刮力度**,。**鏟刮點深度,，密度盡量統(tǒng)一。

2.鏟刮作業(yè)前應對鑄鐵T型槽平臺半成品進行水平調(diào)整,，調(diào)正好后方可進行鏟刮作業(yè),。如果在為水平調(diào)整過的平臺上進行鏟刮，那么即使鏟刮點再均勻,，深度再**,，其平面度也是無效的。

3.平行鏟刮方式不可取,，45度夾角鏟刮形式是多用的,，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點不可重復,。

4.在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調(diào)制顏色鮮明,，好識別接觸點。其次不可過于稠或洗,，以影響肉眼識別或者造成拖研工作費力,。7.對于三塊平臺互研時，印在每塊鑄鐵T型槽平臺上編制相應編號,。采用依序號互研形式,。一定要按規(guī)律互研,，不可在互研過程中改變其互研順序,。

5.每次單面鏟刮完畢后，應用專用細號油石對臺面進行微力打磨,，**應鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對鑄鐵T型槽平臺臺面拖研是帶來的劃傷,。

6.鏟刮作業(yè)時因用肉眼看清刮研點的位置,，不可重復將刮刀落到相同的刮研點上,。鏟刮應單方向循環(huán)作業(yè),，不可區(qū)域式刮研,。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈,，肉眼找出未能鏟刮到的部位,，按相同力度進行補刀處理,。只有這樣才能達到刮研點接觸的標準,。

7鏟刮作業(yè)時因注意室溫的溫度變化,，室內(nèi)溫度的變化對鑄鐵T型槽平臺臺面有這很大關(guān)系,，溫度升高會使鑄鐵T型槽平臺中心變凹，溫度過低會造成臺面變凸,。及時觀察溫度變化至關(guān)重要，防止因溫度變化而造成臺面變化,，對鏟刮人員帶來判斷錯誤浪費工時等現(xiàn)象產(chǎn)生,。

8.刮刀的手柄必須安裝牢固,，在相應握刀位置纏裹能增強手與刮刀握合力的相關(guān)輔助材料,。

9. 鑄鐵T型槽平臺放置工作高度因平穩(wěn)牢固,，高度因適合鏟刮人員的工作高度,，過高或者過低都會造成作業(yè)人員易疲勞,，工作質(zhì)量和效率大幅度降低,。

10.刮研工作中，研具的拖動和吊裝因注意,，確保人員安全。鏟刮及拖研和吊裝時人員應注意力高度集中,對于臺面開有T型槽或者圓孔的臺面進行鏟刮時,，更需要注意,，防止因刀頭頂空，而造成操作人員的人身傷害,。在鏟刮工作中,，因精力高度集中,，不可閑談走神。

以上10點為刮研的基本注意事項,。鏟刮過程中應按照以上標準去操作,。只有這樣才能保質(zhì)，保量,，且**人身安全的完成鑄鐵T型槽平臺的鏟刮工作,。

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