在編寫 PLC 程序之前，首先應(yīng)對系統(tǒng)的特點和運行過程進行分析,。在一般的工業(yè)生產(chǎn)過程中,，系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備開始時均處于初始狀態(tài),。

初始狀態(tài)包括：

a．供設(shè)備用電的電源正常,。

b．設(shè)備選擇在自動方式,，即PLC控制方式,。

c．該設(shè)備的保護、控制及信號已復(fù)位,。在確定每臺設(shè)備均滿足初始狀態(tài)后,，由操作員下達起動命令，整個系統(tǒng)從初始狀態(tài)出發(fā)進入起動過程,。自檢中任一臺設(shè)備不滿足起動的初始條件均不能進行起動操作,。在起動過程中各設(shè)備狀態(tài)不斷改變，各個單體設(shè)備根據(jù)工藝流程順序起動運行,，向穩(wěn)定運行狀態(tài)前進,，**進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。穩(wěn)定運行狀態(tài)的時間視生產(chǎn)情況確定,。當(dāng)一段生產(chǎn)工作完成后,，由操作員操作或由停車條件自動發(fā)出停車命令，系統(tǒng)即進入停止過程,，待臺設(shè)備停止完畢后,，整個系統(tǒng)又回到了初始狀態(tài)，等待下一周期,。

1）在初始階段，系統(tǒng)各設(shè)備自檢發(fā)生的故障

a．供電電源或設(shè)備不正常,。

b．設(shè)備控制狀態(tài)是否選擇自動方式,。

c．未排除故障。

2）起動故障常見起動故障為起動超時故障,，即PLC驅(qū)動輸出繼電器動作,，在正常時間內(nèi)電動機未能相應(yīng)起動。

3）運行故障在系統(tǒng)運行中,，可能出現(xiàn)電動機過載跳閘,、自動方式被人為改變、保護人身和設(shè)備安全的急停開關(guān)動作等突發(fā)性事件或故障,。以上故障和信號任一種出現(xiàn),，均應(yīng)將PLC程序立即轉(zhuǎn)入執(zhí)行停止命令階段，按程序設(shè)定停止生產(chǎn)流程,，對于這種需立即中止生產(chǎn)過程的故障,，稱之為一類故障。