脈沖濾筒布袋除塵器工作原理：

脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,、濾筒、出風(fēng)口,、氣包,、脈沖控制儀,、噴吹閥、噴吹管等,，濾筒是由聚脂纖維折疊,、卷制而成，其下端封閉,，上端中心正對(duì)噴吹管下口,，含塵氣體進(jìn)入濾筒后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用,，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,，沉降到灰斗；粒度細(xì),、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室,，通過(guò)布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi),，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,，當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí),，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí),，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)文丘里管的擴(kuò)充,，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動(dòng),，使沉積在濾料上的粉塵脫落,，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過(guò)卸灰閥,，排出到灰桶內(nèi),。

濾筒除塵器的性能特點(diǎn)：

（1）采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過(guò)程中同步清灰效果好,；

（2）凈化效率高,，對(duì)于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設(shè)備運(yùn)行阻力低,，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗,；

（3）塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用,，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒,，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命；

（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝,，可使濾筒拆換更方便,，而且濾筒除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減少,。對(duì)一般性粉塵,，濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,，并節(jié)省了大量的維修費(fèi)；

（5）模塊式組合,，大小可以隨意選擇,，可以擴(kuò)大原有組合，增加除塵機(jī)組,，而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng),；

濾筒除塵器組成：

濾筒除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管,、箱體,、灰斗、清灰裝置,、濾筒及電控裝置組成,。

濾筒在除塵設(shè)備中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上,，也可以傾斜布置在花板上,，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過(guò)濾室,，上部分為凈氣室,，濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置和橡膠裝置,，這兩種方法對(duì)安裝和維修都十分方便,。

維護(hù)管理要求
1、制定維護(hù)管理值班制度,，值班人員要記錄運(yùn)行情況,。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間,，以**清灰效率,。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,，氣源壓力是否穩(wěn)定,，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3,、隨時(shí)觀察煙塵的排放濃度,，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況,，堵塞漏氣孔隙,，更新濾筒。
4,、除塵器停機(jī)前,，應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰,。采用垂直式或斜插式濾筒結(jié)構(gòu),，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,，使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋,，維修費(fèi)用低。采用目前國(guó)際上**的離線三狀態(tài)(過(guò)濾,、清灰,、靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的"再吸附"現(xiàn)象,，使清灰徹底可靠,。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度,。