紅外線干燥,、流化床干燥器、噴霧干燥,、氣流干燥器,、真空耙式干燥,、帶式干燥機(jī)、流化床干燥器,、微波干燥各自原理和優(yōu)缺點(diǎn)
（一）紅外線干燥：
濕物料用皮帶機(jī)送入器內(nèi),，物料在輸送過程中被加熱干燥。采用輻射熱源,。用可控閥調(diào)節(jié)空氣進(jìn)出流量,。
缺點(diǎn)：
1.地空間大:是因?yàn)樾枰褂帽容^大的風(fēng)扇，因此占地空間較大,。
2.不適合脆性物體:由于遠(yuǎn)紅外干燥在機(jī)械上可能會產(chǎn)生一定的扭曲,，因此不適合脆性物體的干燥。
3.間消耗大:在某些情況下，如果物體中的水分含量較高，則可能需要一定的時間才能將水分從物體中帶走,，因此遠(yuǎn)紅外干燥的干燥時間較長,。
（三）噴霧干燥
用噴霧器將稀釋液（如含水量在75-80%以上的溶液）噴成霧滴分散于熱氣流中,，使水分迅速蒸發(fā)而得到固體產(chǎn)品,。干燥時間一般僅需3-10秒,。噴霧器是噴霧干燥器的關(guān)鍵部分,。
缺點(diǎn)：
1,、投資大,。由于一般干燥室的水分蒸發(fā)強(qiáng)度僅能達(dá)到2.5~4.0kg／(m3·h)，故設(shè)備體積龐大,，且霧化器,、粉塵回收以及清洗裝置等較復(fù)雜。
2,、能耗大,，熱效率不高。一般情況下,，熱效率為30％~40%,，若要提高熱效率，可在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，盡量提高進(jìn)風(fēng)溫度以及利用排風(fēng)的余熱來預(yù)熱進(jìn)風(fēng),。另外，因廢氣中濕含量較高,，為降低產(chǎn)品中的水分含量,，需耗用較多的空氣量，從而增加了鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與粉塵回收裝置的負(fù)擔(dān),。
（四）氣流干燥器
熱空氣與物料同時送入粉碎機(jī),，物料經(jīng)粉碎后再干燥器底部被高速熱氣流吹起。泥狀,、粉粒狀的物料懸浮于氣流中,，在氣流輸送過程中進(jìn)行干燥。在旋風(fēng)分離器底部,，借固體流動分配器定時排出干燥物作為產(chǎn)品或干物料部分循環(huán),。
缺點(diǎn)：
1、氣體流速較高,，顆粒有一定磨損,，因此對晶體形狀有一定要求的物料不宜采用。對管壁粘附性很強(qiáng)的物料,，以及需要干燥到臨界濕含量的物料,，也不宜采用此種干燥方法。
2,、氣流干燥器的附屬設(shè)備較大,，操作氣速高。物料在氣流的作用下，沖擊管壁,，以及物料之間的相互碰撞,，物料和管子的磨損較大，對堅(jiān)硬固體如石英砂等干燥器應(yīng)采用特殊材料并對轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),。
3,、氣流干燥也不適于粘附性很強(qiáng)的物料，如精制的葡萄糖等,。
4,、對于在干燥過程中易產(chǎn)生微粉、又不易分離的物料,，以及需要空氣量極大的物料,，都不宜采用氣流干燥。
（五）真空耙式干燥
加熱蒸汽加熱夾套內(nèi)側(cè)的漿膏狀物料,。裝料后器內(nèi)抽真空,。水平攪拌器每隔數(shù)分鐘交替正反轉(zhuǎn)動，將粘附在器壁上的物料刮下并混合,。攪拌器葉片之間自由放置四根碾輥,，碾輥落下打擊葉片，將粘附在葉片上的物料震落,。干燥完畢后，停止加熱,，接通大氣,，卸料，完成一個間歇操作,。
缺點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，造價較貴。由于是間歇操作,，干燥時間長,，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料,，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn),。同時，為了**真空度,，必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置,。
（六）帶式干燥機(jī)
對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥
缺點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，設(shè)備費(fèi)用高
2.設(shè)備的進(jìn)出料口，密封不嚴(yán)，易產(chǎn)生漏氣,。
（七）流化床干燥器
它是由空氣過濾器,，沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，高壓離心通風(fēng)機(jī),、操作臺組成,。
缺點(diǎn)：
1、被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米,，不大于4毫米為合適,。
2、不能混合干燥,。
3,、由于流化干燥機(jī)的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中,，物料停留時間不均勻,，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。
（八）微波干燥
與傳統(tǒng)干燥方式相比,，具有干燥速率大,、節(jié)能、生產(chǎn)效率高,、干燥均勻,、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),，因而在干燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視,。
微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)有：
1、干燥迅速
微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式**不同,。它是使物料本身成為發(fā)熱體,，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此,，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料,，也可以在極短的時間內(nèi)達(dá)到干燥溫度。微波干燥設(shè)備
2,、節(jié)能高效
由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱,，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗,。故熱效率高,、節(jié)能。它比紅外干燥節(jié)能1/3以上,。微波干燥設(shè)備,。
3,、干燥均勻
無論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能,。所以干燥均勻性好,，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。微波干燥設(shè)備
4,、工藝**
只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即干燥和終止,。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行干燥過程和干燥工藝規(guī)范的可編程自動化控制。
5,、殺菌,、防霉、保鮮
微波干燥具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng),，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉,。由于干燥速度快、時間短,，能很大限度地保存物料的活性和食物中的維生素,、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
6,、安全無害

由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作,，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放,，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染,，既不污染食物，也不污染環(huán)境,。

南京金佰力微波設(shè)備廠家,，主要生產(chǎn)微波殺菌設(shè)備，微波真空干燥設(shè)備,，微波殺青機(jī)，微波熟化設(shè)備,，微波低溫烘焙設(shè)備,，微波解凍設(shè)備，微波加熱設(shè)備,，微波萃取設(shè)備,，微波脫脂設(shè)備等。公司擁有精良的加工設(shè)備和技術(shù),，充分應(yīng)用數(shù)控技術(shù)來完成部件的制作,，生產(chǎn)的設(shè)備不僅美觀而且經(jīng)久耐用。微波設(shè)備主要用于食品與農(nóng)副產(chǎn)品的干燥,、殺菌,、殺青,、熟化和保鮮；木板,、紙板,、皮革、的干燥,；化工產(chǎn)品的烘干,、催化、固化等領(lǐng)域,?？筛鶕?jù)客戶物料含水量大小、產(chǎn)量大小,、廠房大小,、用電量大小、以及材質(zhì)要求來定制設(shè)備,，可提供樣機(jī)做工藝試驗(yàn),，歡迎新老朋友前來考察、洽談,！