氟橡膠（FPM）是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體,。其特點耐溫高可達(dá)300℃,，耐酸堿,，耐油性是耐油橡膠中zui好的,，抗輻射,、耐高真空性能好,；電絕緣性,、機(jī)械性能,、耐化學(xué)腐蝕性,、耐臭氧,、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點是加工性差,，價格昂貴耐寒性差,，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃～＋200℃,。主要用于國防工業(yè)制造飛機(jī),、火箭上的耐真空、耐高溫,、耐化學(xué)腐蝕的密封材料,、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。

  針對氟橡膠的彈性,、耐寒性差,，價格昂貴等缺點，科研工作者做了大量的研究工作,，以改善橡膠性能,。橡膠改性主要有兩個方向：其一是通過主鏈改性，如氟醚橡膠,、氟硅橡膠的開發(fā),，將醚鍵引入氟橡膠主鏈，增大了大分子的柔性,，使其低溫性能大大改善的同時保留了氟橡膠原有特性,，但由于開發(fā)生產(chǎn)成本高，極大地限制了其推廣和應(yīng)用；

氟橡膠電纜料造粒機(jī)的基本工藝流程：

1．銅,、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅,、鋁桿材，在常溫下,，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小,、長度增加,、強(qiáng)度提高。

2．單絲退火

銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求,。

3．導(dǎo)體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝,，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成,。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合,。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑,，不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題

4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實,、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,，杜絕有氣泡的存在。

5．成纜

對于多芯的電纜為了**成型度,、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無退扭方式。

6．內(nèi)護(hù)層

為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù),，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行,。

7．裝鎧

敷設(shè)在地下電纜,，工作中可能承受一定的正壓力作用,，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中,、垂直豎井或落差較大的土壤中）,，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8．外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分,。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕,、防潮,、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力,。