研磨拋光污水污水處理設(shè)備用途：研磨后的污水廢水經(jīng)過我們的設(shè)備處理后循環(huán)使用,。 小型研磨廢水處理設(shè)備,，一體化研磨污水循環(huán)使用處理設(shè)備隨著振動研磨機(jī),，離心研磨機(jī),，磁力拋光機(jī)的廣泛應(yīng)用,，五金件,，沖壓件,，壓鑄件等產(chǎn)品原先需要依靠人力手工完成的工作（例如大批量去毛刺,，銳邊倒角,，倒圓，產(chǎn)品表面研磨去刀痕,，除去加工紋路表面修整,，去除氧化膜除黑膜，去除浮銹等）,，得以使用研磨機(jī)光飾機(jī)批量完成,，工序效率和品質(zhì)大幅提高，人工成本大為降低,。

研磨機(jī)光飾機(jī)帶來諸多好處的同時(shí),，在研磨光飾過程中會產(chǎn)生或多或少的研磨污水|光飾廢水。如果這些污水沒有妥善處理,，將對環(huán)境造成不良影響,，而且會導(dǎo)致產(chǎn)生昂貴的污水處理費(fèi)用和相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。

研磨廢水處理工程概述——

研磨清洗廢水,，其中每臺機(jī)器廢水排放量約為0.2m3/h,，共有10臺研磨機(jī)，則排放量為2m3/h,，研磨清洗機(jī)器運(yùn)行時(shí)間為每天10h,，設(shè)計(jì)廢水回用設(shè)備按20m3/d設(shè)計(jì)。研磨清洗廢水主要污染物為CODcr,、BOD5,、SS、油類等,。這些廢水若不經(jīng)過設(shè)備深層處理直接回用,，將對產(chǎn)品造成一定程度的損壞。

擬草綜合廢水處理的效果,、運(yùn)行管理,、經(jīng)濟(jì)等因素，進(jìn)行方案設(shè)計(jì),，編制完成本設(shè)計(jì)方案,，供各方參考。



設(shè)計(jì)處理水量——

根據(jù)該企業(yè)提供的資料,，排放的清洗廢水約2m3/h,，運(yùn)行時(shí)間：10h/d，總廢水量是20m3/d,，設(shè)計(jì)時(shí)處理量按：20m3/d,。

廢水處理工藝流程的選定——

根據(jù)該公司在生產(chǎn)過程排放的廢水的特性，主要污染因子為清洗劑,、表面活性劑,，CODcr成分高,。本方案擬采用混凝+沉淀+厭氧池+MBR處理工藝。達(dá)標(biāo)回用本工藝核心單元技術(shù)為MBR 膜生物反應(yīng)器技術(shù),。

污水主要污物為有機(jī)物,、懸浮物、氨氮和細(xì)菌,，不含有毒物質(zhì),，可生化性較好，對這種性質(zhì)的污水,，通常采用生物處理方案**為經(jīng)濟(jì)可靠,。

目前，主要的生物處理方法有活性污泥法和生物膜法兩大類,。傳統(tǒng)的活性污泥法和生物膜法,，都采用重力沉淀實(shí)現(xiàn)微生物和水的**終分離。由于微生物的沉降性受外界因素影響較大,，不易控制,，處理效果極易受到影響。

 

工藝流程說明

原水經(jīng)過收集池沉淀后,，污泥從污泥管道進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,，污水再回流至收集池。收集池出水后提升泵提升至調(diào)節(jié)池進(jìn)入調(diào)節(jié)池,，調(diào)節(jié)池具有調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)和水量的作用,，使后續(xù)單元進(jìn)水水量和水質(zhì)能盡可能均勻穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池中設(shè)置曝氣系統(tǒng),，防止懸浮物過度沉積,。

經(jīng)過調(diào)節(jié)池后污水依次流經(jīng)初級沉淀池、MBR 膜生物反應(yīng)池,。將污水中剩余有機(jī)污染物徹底分解為二氧化碳和水,，氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽、亞硝酸鹽,，聚磷菌超量吸收磷,，通過剩余污泥排放將磷從污水中去除。

經(jīng)過MBR 生物反應(yīng)單元后,，污水中絕大部分污染物已經(jīng)被去除,，通過MBR 膜的過濾作用，將微生物和其它懸浮物**截留,，實(shí)現(xiàn)泥水分離,。透過膜的清水由抽吸泵抽取達(dá)標(biāo)排放